在数控铣床加工中心中，G98 G81 X＿Y＿Z＿R＿F＿；一个钻通孔程序里面，前面“G98”已经规定返回初始点，后面的“R”起什么作用呢？是否可以不写？ G81钻孔循环，该循环用于通常的钻孔加工。切削进给从R点（也就是安全高度）进行到孔底，刀具以快速移动的方式从孔底退出。格式：G81X（孔位置坐标数椐）Y（孔位置坐标数椐）。
麻花钻头的磨法 麻花钻头磨法图解1.“刃口摆平轮面靠。这是钻头与砂轮相对位62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333361316635置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。2.“钻轴斜放出锋角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。3.“由刃向背磨后面。这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，。
攻M4 M5 M6 M8 M10的丝时分别用多大钻头 （普通钢材） 分别为3.3/4.2/5/6.7/8.5/10.2/12/14/15.5/17.5/19.5/21mm。底孔e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333431363635一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。扩展资料：在英制丝杠的车床上车剖公制螺纹时，通常不松脱开合螺母，在每次回程时，将机床反转，刀具回到起始点。对于短螺杆的车削，似乎没有什么问题，但对于长螺杆的车郁来说，就会使许多时间消耗在反向进给上。实际上，开合螺母可以脱开，但车公制螺纹比车英制螺纹在闭合位置上会受到更多的限制。表1表示了车削特定的公制螺纹时拖板移动的增加量，这些增加量对公制螺纹来说，每增加127in 就会循环一次。对于4 头或8头的丝杠，可以直接切出所有的螺距，对于2头或6头的丝杠，螺距应有包含1/4 in 的补偿移动。除非行程加倍，否则不能切出。使车床拖板回程的一种简易办法是：制。
