吸塑机成型要经过很多步骤，一般要通过七个设备的共同组合最终才能达成吸塑机的运转。
一、夹紧设备
当片材成型时，被固定在夹紧装置上，在热成型的通用型和复合型的热成型机上，多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分体式，框架式夹紧装置由上框架和下框架组成，片材夹在两个框架之间，当框架打开时，下部框架通常保持固定，各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置，对于成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力可以在较大范围内调节，为此，使用了两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置，连续拉片成型机的夹紧是两侧拉链和前后闸的共同作用。
夹紧装置最好使用自动控制，以便快速移动，这有助于提高零件的质量和效率。
二、加热设备
热塑性片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热，电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材和加热器之间的距离，辐射能量吸收系数、加热器表面的特性和材料的热物理性质，常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。
三、真空设备
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路和真空表等组成，在真空成型中，经常使用单独机型真空泵，该泵的真空度应在0.07~0.09Mpa（520mmHg）以上，储气罐一般是用薄钢板焊接而成的圆柱形箱体，底呈椭圆形，储气罐的容量应至少比最大成型室的容量大一半，在真空管道上，必须安装适当的阀门来控制容量。
真空泵的旋转功率由成型设备的尺寸和成型速度决定，成型速度较大或较快的设备通常高达2-4KW，真空中央系统的大小取决于工厂的具体生产和开发要求。
四、压缩空气设备
气动系统可由压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成，成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气，活塞式空气压缩机广泛应用于各种真空吸塑成型机，也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。
压缩空气除大量应用于成型外，还有一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。
五、冷却设备
为了提高吸塑机的生产效率，真空吸塑产品在脱模前往往需要冷却，理想情况下，与模具接触的零件的内表面和外表面都被冷却，最好使用带有内置冷却盘管的模具，适用于非金属模具，如木材、石膏、玻璃钢、环氧树脂等，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。
生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高零件的抗冲击性能，虽然用水冷却生产效率高，但制件的内应力大。
六、脱模设备
脱模是将产品移出模具，通常无论是凹模还是凸模，在大多数情况下，产品由于冷却收缩而与模具贴合紧密，所以是通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。
特别是对于脱模斜度小或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。
七、控制设备
吸塑机的控制系统一般包括对仪器、仪表、管道和阀门各个参数和动作进行控制，控制方法包括手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选择应根据初期投资人工成本、技术要求、原材料成本、生产维护设备成本等因素综合考虑。
部分文字来源于网络，如有侵权请联系删除！
