液沫夹带名词解释 只有雾沫夹带；雾2113沫夹带指塔板上的液体以雾滴5261形态被4102气流夹带到上一塔板的现象，也包括液1653滴被气流带出设备(如蒸发器)等。塔板上的雾沫夹带会造成液相在板间的返混，将减小传质推动力而降低板效率。严重时还会造成液泛，故对夹带量有一定的限制。通常要求雾沫夹带量ev。影响夹带量大小的主要因素是气速和分离空间，对筛板有Hunt等人得出的经验式：σ为表面张力，dyn/cm；HT为塔板间距，m；hf为泡沫层高，m，取为清液层高的2.5倍；WG=Vs/(AT-Af)为液层上的气速，m/s；Vs为气体流量，m3/s；AT为塔截面，m2；Af为降液管截面，m2。上式适用于WG/(HT-hf)之时。对其他类型的塔板亦分别有其相应的经验计算法。显然，雾沫夹带的产生会降低传质效率。为了保持较高的传质效率，我们通常控制雾沫夹带量e（以公斤/公斤蒸气计）大于10%，与此相应的气速即为负荷上限。当观察分析塔板上气、液接触情况发现，至气体在液层中鼓泡，气泡不断地形成和破裂过程中所产生的大量液沫、以不同初速被抛溅到液层上方空间的某一高度，然后大液滴很快落回液层，而小液滴随气流上升，在上升过程中还回有部分小液滴由于互相碰撞而合并聚结成较大的液滴落回流层，一部分小液滴被气流。
如何去除水中氨氮 根据废水中氨2113氮浓度的不同，可5261将废水分为3类：高浓度氨氮废水4102（NH3-N>；500mg/l）；1653中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l）；低浓度氨氮废水（NH3-N）。然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法有离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法有藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。1．折点氯化法除氨氮折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。处理氨氮废水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。pH值在6～7时为最佳反应区间，。
在好氧发酵中如何改善氧传递效率 在好氧深层培养中，氧气的供应往往是发酵能否成功的重要限制因素之一。通气效率的改进可减少空气的使用量，从而减少泡沫的形成和杂菌污染的机会。一、溶解氧对发酵的影响 。
目前萃取方法有哪几种 目前萃取方法有哪几2113种萃取是利用系统中组分在溶5261剂中有不同的溶解度4102来分离混合物的单元操作，利用相似1653相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2.固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。这里介绍常用的液－液萃取。利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据。
为什么要引入体积传质系数kxa，它的物理意义是什么 你好，2113 以传质速率G与传质面5261积F和传质推动力△均成正比为依4102据。传质面积是相际接触面1653积。推动力可采用各种不同浓度差或压力差的平均值。即G=KF△均。式中的K就是传质系数。由于传质速率和传质推动力可采用各种不同单位，传质系数必须采用相应的单位，使等式两边的单位互相一致。例如K的单位为千摩/米2·小时·（千牛/米2）或千摩/米3·小时·（千牛/米2），等等。由于相际接触面积不能直接求出，往往用体积传质系数Ka，单位为公斤分子/小时·米3·大气压，等等。传质系数并能反映这一具体传质过程的强化程度（在单位面积、单位浓度或压力差时，单位时间内物质从一相传递入另一相内的数量）。用相似论或因次分析，根据实验数据整理得出。希望能帮到你。
如何选择适宜的回流比 当回流比增大2113时精馏段操作线斜率R/(R+1)增大5261，则精馏段4102操作线远离平衡线，如图6.4.11中绿线所1653示。使得精馏塔内各板传质推动力及增大，使各板分离能力提高。为此，完成相同分离要求，所需理论板数将会减少，图6.4.11中由13块减为10块理论板。然而由于R的增加导致塔内气、液两相流量增加，从而引起再沸器热流提高。从而使精馏V=(R+1)DV'=V-(1-q)F=(R+1)D-(1-q)F过程能耗增加，气相流量V及V'将影响塔径的设计。需要的理论板数N的减少，可降低塔的高度。
人的肺为什么不能在水中呼吸？ 鱼类的筛都有丰富的毛细血管，让水流过毛细血管，来获取水中的氧气。我们人类有肺泡，有丰富的毛细血管，…
传质分离过程的分类 按物理化学2113原理，工业常用的传质分离操作可分为平衡5261分离过4102程和速率分离过程两大类：借助分离媒介（如热能、溶1653剂和吸附剂），使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不等同的分配为依据而实现分离。根据两相的状态可分为：①气（汽）液传质过程，如蒸馏、吸收等；②液液传质过程，如萃取；③气（汽）固传质过程，如吸附、色层分离、参数泵分离等；④液固传质过程，如浸取、吸附、离子交换、色层分离、参数泵分离等。平衡时组分在两相中的浓度关系，可以用相平衡比（或分配系数）Ki表示：式中yi和xi分别表示组分i在两相中的浓度。对于x和y相的命名，按习惯把吸收、蒸馏中的气相或汽相称为y相，把萃取中的萃取液作为y相。一般说，相平衡比取决于两相的特性以及物系的温度和压力。i和j两个组分的相平衡比Ki和Kj之比值称为分离因子αij：在某些传质分离过程中，分离因子往往又有专门名称。例如：在蒸馏中称为相对挥发度；在萃取中称为选择性系数。一般将数值大的相平衡比Ki作分子，故αij大于1。只要两组分的相平衡比不相等（即αij≠1），便可采用平衡分离过程加以分离，αij越大就越容易分离。大多数系统的相平衡比和。
