预制桩沉桩质量控制原则是什么 预制桩沉抄桩质量控制原则：1、预制桩沉桩的垂直度的要求，特别是第一百节垂直度控制在0.5%以内。2、接头焊接的质量。3、焊接完停止的时间要达到8分钟度以上。4、表观质量要符合要求的桩。问5、桩顶的标高控制要求。6、如果是锤答击法沉桩的话，桩顶的标高控制、还是以最后贯入度为标准.图纸上有说明的。
预制桩的打桩质量从哪几个方面进行控制 材料进场：桩体质量、焊条、连接板等。设备：桩机、焊机等。施工：桩位复测、提桩，桩身垂直度。桩锤重量和行程（施打能量）、接桩焊接质量、贯入度控制。资料：全面、详实、完整、整洁。
预制混凝土静压桩施工的质量控制要点有哪些
钢筋混凝土预制桩的施工过程和质量要求是什么 钢筋混凝土预制2113桩（简称预制5261桩，下同）的钢筋骨架的主筋宜4102采用对焊。主筋接头配制在同一1653截面内的不得超过50％（闪光对焊、电孤焊）；同一根钢筋两个接头的距离应大于30 倍主筋直径，并不小于500 m m。预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下面规定。预制桩的钢筋骨架允许偏差项 次项 目允许偏差（m m）1 主筋间距±52 桩尖中心线103 箍筋间距或螺旋筋的螺距±204 吊环沿纵轴线方向±205 吊环沿垂直于纵轴线方向±206 吊环露出桩表面的高度－0～＋107 主筋距桩顶距离±10预制桩的混凝土不应低于C30，应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
预制桩施工中常遇到质量问题哪些 1.混凝土拌和物1.1和易性不好现象：①拌和物松散不易粘结。②拌和物粘聚力大，成团，不易浇筑。③拌和物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。④拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。原因分析：①水泥标号选用不当。当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。④计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。⑤搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。预防措施：①应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混凝土材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量(每一工作班到少二次)。④在拌制。
预制混凝土管桩施工的质量控制方法有那些？？？ 一、静压桩施工方法控制 1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合。
谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点有哪些 1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。2、根据地质条件，单桩竖向。
预制桩的质量控制 打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围内。1、贯入度或标高必须符合设计要求桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参考；若贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度作参考。上述所说的贯入度是指最后贯入度，即施工中最后10击内桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准的重要控制指标。最后贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标与要求相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种情况时，说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情况，都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。2、平面位置或垂直度必须符合施工规范要求桩打入后，桩位的允许偏差应。
钢筋混凝土预制桩施工过程的质量控制的要点有哪些
