橡胶的生产工艺流程及原材料 橡胶炼化及硫化工艺

橡胶成型时硫化的目的是什么 硫化是通过改2113变橡胶的交联5261结构，让线型分子通过一些原子或4102原子团的架桥而彼此连接起来1653，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。扩展资料橡胶老化的表现及原因橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。。橡胶制品成型工艺之注压法 注压是橡胶制品加工的基本工艺之一。它是将胶料直接由机筒注入模型，完成成型并进行硫化的生产工艺方法。主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造。该法优点是成型硫化周期。橡胶制品有哪些生产工艺 一、橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程概要说：工艺：1、塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化二、具体说：橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。1、橡胶的制作方法提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。2、加工过程本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起。橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别 混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程.混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会。什么叫硫化，硫化工艺在橡胶制造生产中有何意义？ 名振橡塑在硫化过程中，橡胶的各种性能都随硫化时间增加而发生变化。若将橡胶的某一项性能的变化与对应的硫化时间作图，则可得到一个曲线图形。这种曲线图可以显示胶料的整个硫化历程，故称为硫化历程图。橡胶的性能随硫化时间的增加而变化，橡胶的硫化历程可分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段，过硫阶段。焦烧阶段相当于硫化反应中的诱导期，又称焦烧时间，即胶料从混炼开始加入硫化剂之后一直到停止了塑性流动这一段时间。在这段时间内，交联尚未开始，胶料具有流动性，可进行各种加工和硫化胶料在模型内进行流动充满模型。热硫化阶段是硫化反应中交联反应阶段，橡胶逐渐生成网构，于是橡胶的弹性和强度急剧上升。这个阶段常作为硫化反应速度的标志。平坦硫化阶段中制品的硫化已达到适当的交联度—正硫化。在这段时间里，硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点或取得最佳综合平衡，所以作为选取正硫化时间的范围。过硫阶段中交联键发生重排作用，以及交联键和链段热裂解反应。因此胶料的扯断强度显著下降，（对天然胶）又称硫化“返原”现象。返原的快慢，决定了硫化平坦线的宽和窄，但对丁苯橡胶，顺丁橡胶等合成胶，过硫反决定伸强度力不断升高，。

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