来源：东台日报
12月9日晚8点刚过，科森科技东台有限公司里一片喧嚣。数千名员工伴着夜色，集体完成交接班。今年随着产能大幅跃升，公司员工人数由年初的4000多人激增至14000多人。眼下，整个公司像一台高速运转的精密机器，奋力冲刺全年目标任务。
在华为项目的组装车间里，数条硬体线正有序运转，华为笔记本电脑上的上盖、键盘框和底壳源源不断地产出。10月份由于受到华为芯片事件的影响，终端需求减少，车间每月产量由40万套减少至20万套。11月份为提高产能，冲刺全年任务，已陆续恢复到两班制生产，预计本月产能可达35万套。等明年一季度，20条硬体线全部实现满负荷生产后，产能可达每月 60万套。
科森产能的持续提升，也离不开公司智能体系的打造。在生产运营部高级经理王玉祥的带领下，记者近距离探寻了由科森自主打造的精益标杆线。该线体是科森智能体系在生产终端的一次生动展示，具有信息化、自动化、少人化的特点。它将传统的皮带生产变成精益桌生产，减少堆积和浪费，人手也从33人减少至20人，效率提升35%。
在精益标杆线的最前端有一个液晶显示屏，它能够实时滚动呈现出当日的计划产能和实际产能。这取代了过去用纸笔进行简写的方式，能更加直观地了解每条线的生产状况，以便及时做出调整。此外，在点胶和绑定部分，取消人工上下片，全部使用机器人进行作业。辅料自动贴附机则可节省10人左右的人力。在所有产品组装完后，再利用CCD机台进行自动监测确保产品品质的稳定。
同一时间，研发大楼里，工程经理曹银正领着自己的研发团队加紧进行数据的攻坚。今年11月份，总投资10亿元的智能穿戴及通讯终端精密电子项目刚刚奠基开工，公司就已经先行一步，攻关破垒，研发穿戴相关设备。
据悉，科森公司已经获批江苏省首批、盐城市唯一的国家信息化大数据采集中心。该中心将所有机台、人、物流和仓储形成一个有效的互联网系统，自此所有的科森制造都可以追溯到每一道生产流程的每一个细节。
曹银表示，科森将会利用国家信息化大数据采集中心和智能设备生产线，进一步助力企业提质增效，力争明年营业额达50亿元，后年达100亿元。同时，打造智能化制造工厂，目前设计初期规划已完成，现正处于数据的连接阶段。未来整个车间仅需1-2人进行数据的处理跟维护，在没有开灯的情况下也可以正常生产。
