中间热处理1.什么时候需要做中间热处理2.中间 一般在进行多次拉伸时，为了防止拉伸件的开裂，在工序的中间进行一次退火处理，用以消除前道工序产生的内应力。这样可以避免拉伸件的开裂。
常用的退火方法有哪三种 1、不完全退火2113不完全退火是将5261铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达4102到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退1653火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。2、球化退火只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。3、去应力式退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。扩展资料：退火的目的：1、降低硬度，改善切削加工性。2、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。3、细化晶粒，。
工厂在冷拔钢丝时常进行中间退火，这是为什么？如何选择中间退火的温度？ 冷拔钢丝时如断面收缩到一定值是由于冷作硬化就变得很脆了，为了继续拉拔并提高韧性就必须进行热处理。一般进行再结晶退火温度是700度。当然铅淬火最好加热800多度（钢丝的。
热处理上的淬火，退火，回火分别是什么？有什么用途？请各位大虾赐教。 不能这么说，热处理它是处理材料性能的，跟具体的工艺有关.淬火后，零件变硬就很难加工除非磨削或者电加工，所以一般单纯的淬火件不多(表面淬火简单可作最终处理)，回火一般跟淬火息息相关，最常用的就是调质，调质后切削性能良好，一般为开始或者中间热处理，当然还有高温回火也会用到别的地方，比如渗氮之后，但它那时已经改了名字叫去应力退火.正火比淬火慢，但也可做最终处理，多数不用它处理精密零件.这里面最难缠的是退火，它分的种类很多，需要慢慢积累.
什么是退火，有什么作用 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是。
