探伤机线圈磁化法 磁粉探伤机的磁化方式有哪些，各磁化方式有什么特点

角焊缝的焊接探伤技巧 焊接探伤的方法有哪些：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色。磁力探伤机周向磁化没有电流怎么检测 磁粉探伤机的纵向电流与周向电流没有可比性的。周向电流是根据工件最大直径来定的，纵向电流是根据线圈安匝数来定的。周向电流以A为单位，纵向电流以AT为单位。如果是2000机型，周向电流2000A一般比纵向电流12000AT要小。而6000机型周向电流6000A就要比纵向电流24000AT大。退磁器工作原理以及结构？ 宏旭探伤机技术员帮您解答：退磁器的工作原理及方法与结构，希望对您有用！交流退磁A 交流电退磁通过法对于中小型工件批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。B 衰减法由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。直流电退磁直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。A 直流换向衰减退磁通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果。X射线探伤的训机操作问题 训机的话2113 一般情况下是给 250的电压 给5分钟5261的训机时间（300的）4102你说的这个情况我也碰到过一1653次，原因我也不是很清楚，但有一点是准确的。探伤机你长时间不用，必须在一个月保持训机一次。要不长时间不用，会导致发射管潮湿。遇到这样的情况下，那就只能断电了。别的没什么好的办法你先给小点时间看看。这分拿定了~探伤机检测轴类零件是否有缺陷的方法 探伤机检测的轴类7a64e59b9ee7ad9431333339656435零件是一个很广的范围，类如曲轴、连杆、凸轮轴、半轴等只要具有长棒形的零件，我们均可将其归类到轴类零件中，用下面的方法进行无损检测。磁粉探伤机检测轴类零件是否有裂纹缺陷的方法，需要我们按对轴类零件的检测工艺来定，可以有单周向裂纹检测、单纵向裂纹检测、周纵向裂纹复合磁化三种方法。探伤机检测轴类零件纵向裂纹缺陷方法探伤机检测轴类零件的纵向缺陷（轴向缺陷），可以采用直接通电法，即将轴类零件两端通过电极夹紧通电磁化，使电流沿轴向通过轴类工件，电流在工件内部及其周围建立一个闭合的周向磁场（周向磁化），即可检测出轴类零件表面及近表面的纵向裂纹缺陷。探伤机检测轴类零件周向裂纹缺陷方法探伤机检测轴类零件的周向缺陷，可以采用感应磁化法，即将轴类零件放入磁化线圈内，或一定范围内，将磁化线圈通电，让电流通过磁化线圈，沿轴类工件的纵长方向感应磁化，轴类工件中的磁感应线平行于磁化线圈的中心轴线，可以检测出轴类工件的周向裂纹缺陷（纵向磁化）。轴类零件适用的探伤机型号轴类零件适用的探伤机型号有：HCJW-2000型荧光磁粉探伤机（通用机型）、HCDG-2000型荧光磁粉探伤机。

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