新车诞生，工厂先行，借着造车新势力的热潮，今天来到蔚来汽车合肥工厂，这是目前合肥生产规模最大，效率最高的纯电动汽车工厂。
这个基地是蔚来与江淮联合打造，占地约839.6亩，总建筑面积约23万平方米。蔚来合肥工厂的工人都是从江淮工厂严格选拔出来的，为的是打造合肥最先进、最智能的标杆工厂。
新工厂在自动化、数字化方面投入了多项前沿技术，工厂内采用261台工业机器人，高度自动化的生产条件也让车身和电池车间基本做到无人化全自动生产。
未来达到3分钟/辆，智能工厂标杆
作为新造车势力中最先建成的工厂，蔚来合肥工厂在业内始终受到颇高的关注度。据悉，蔚来合肥工厂占地839.6亩,总建筑面积约23万平方米,2017年12月生产线全部跑通。
在与江淮的合作架构中,蔚来主导了工厂整体的投资规模、技术体系、产线标准、设备导入、人才引进、管理流程等等核心要素,江淮则结合自有包括制造基础、工人团队在内的体系优势给予紧密支持。
生产基地可实现7中连接工艺，包括：从航空领域引入的自冲铆接技术自冲铆接，仅需气源，无需循环水冷却，整个过程无任何污染物产生，可以实现不同厚度和结构的铝材链接。
德国德派的双伺服FDS拧紧工具，实现了工艺参数在连接过程中可自适应调整且具有高追溯性，有助于提高连接质量。此外，还有在线检测涂胶、激光焊、铝点焊、冷金属过渡弧焊和高强度抽芯拉铆。
另外，全铝连接主要采用铆接技术，温度适宜，噪音小，同时车间在部分连接工位设有除尘装置，会对点焊区、弧焊区、激光焊区，焊接过程中产生的微量烟尘，进行吸风换风处理，整个车间符合当下减排和环保要求。
四大工艺助力，保证装配质量的稳定
冲压车间中，无尘化冲压生产线，配备伺服机械压力机、ABB直线七轴机器人，无人化生产。
车身生产节拍为20JPH(188秒/台，单班160台车)，具备扩展为25JPH(144秒/台，单班200台车)的空间。261台机器人，力图实现车身主要连接100%自动化，车间整体自动化率97.5%。
43台全自动机器人、35台自动喷涂机器人、6台涂胶机器人UBS/UBC、2台涂胶机器人LASD和全自动RODIP旋转浸渍输送系统，力保生产流程环保。
网联化也是该工厂重要特色之一，生产过程产生的各类数据信息将被实时收集，并传输至数据平台储存，做到系统集成和数据协同。
总的来说，蔚来汽车合肥工厂数字集约化管理，提高生产效率，每一步脚印都踏实地踩在地上并继续前进。#蔚来#合肥#江淮收藏
在与江淮的合作架构中,蔚来主导了工厂整体的投资规模、技术体系、产线标准、设备导入、人才引进、管理流程等等核心要素,江淮则结合自有包括制造基础、工人团队在内的体系优势给予紧密支持。
生产基地可实现7中连接工艺，包括：从航空领域引入的自冲铆接技术自冲铆接，仅需气源，无需循环水冷却，整个过程无任何污染物产生，可以实现不同厚度和结构的铝材链接。
德国德派的双伺服FDS拧紧工具，实现了工艺参数在连接过程中可自适应调整且具有高追溯性，有助于提高连接质量。此外，还有在线检测涂胶、激光焊、铝点焊、冷金属过渡弧焊和高强度抽芯拉铆。
另外，全铝连接主要采用铆接技术，温度适宜，噪音小，同时车间在部分连接工位设有除尘装置，会对点焊区、弧焊区、激光焊区，焊接过程中产生的微量烟尘，进行吸风换风处理，整个车间符合当下减排和环保要求。
四大工艺助力，保证装配质量的稳定
冲压车间中，无尘化冲压生产线，配备伺服机械压力机、ABB直线七轴机器人，无人化生产。
车身生产节拍为20JPH(188秒/台，单班160台车)，具备扩展为25JPH(144秒/台，单班200台车)的空间。261台机器人，力图实现车身主要连接100%自动化，车间整体自动化率97.5%。
43台全自动机器人、35台自动喷涂机器人、6台涂胶机器人UBS/UBC、2台涂胶机器人LASD和全自动RODIP旋转浸渍输送系统，力保生产流程环保。
网联化也是该工厂重要特色之一，生产过程产生的各类数据信息将被实时收集，并传输至数据平台储存，做到系统集成和数据协同。
总的来说，蔚来汽车合肥工厂数字集约化管理，提高生产效率，每一步脚印都踏实地踩在地上并继续前进。
