机械加工后工件为什么会变形 残余应力产2113生的过程是一个非5261常复杂的力学过程。切削加工时，4102伴随着局部高温、高压、高应1653变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面：一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形；另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化；另一方面又受到高温的作用，表面发生弱化。因此，强化和弱化是同时进行的，已加工表面的硬度变化，是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果
在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了（）。A.消除工件中的残余变形应力 参考答案：B
机械加工应力是怎么产生的，怎么消除 机械加工2113有去处材料加工的，有增加材料5261加工的，还有材料不变4102的，比如切削加工，就属于去处材料加工1653，加工过程中，刀具刀刃在切削力下挤入工件，工件会产生塑性变形，这里就有加工应力材料不变的加工，像铸造，锻造，肯定都有变形，不仅有宏观的形状的变形，材料内部晶粒的境界也要发生变形，这些都会产生应力增加材料的典型的就如焊接件了，工件受热不均，焊接过程中会产生大量的热应力，焊接性能不是很好的材料，该热应力会在工件内部产生裂纹，总的来说，就是机械加工过程中，改变了晶粒内晶格的原子排列布局
机械加工中哪些因素会造成工件变形？ 1、在浇铸过程、2装夹过程、3、技术人员也重要！
机械加工中，为什么工件表面层金属会产生残余应力？ 残余应力2113产生的过程是一个非常复杂的力学5261过程。切削加工时，伴随着4102局部高温、高1653压、高应变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面：一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形；另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化；另一方面又受到高温的作用，表面发生弱化。因此，强化和弱化是同时进行的，已加工表面的硬度变化，是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果
机械加工中哪些因素会造成工件变形，你知道吗 材料本身的强度、切削加工时的吃刀量的大小、走刀速度的快慢、切削温度的高低、切削时，冷却效果的好坏，机床本身刚性的高低，都会影响到加工件的变形。
机械加工中哪些因素会造成工件变形 大致有以下两种吧：1、切削加工中受力引起的变形，如装夹、切削等力等。2、受热引起的变形。供参考。
机械加工应力中的应力主要影响什么 加工应力容易造2113成零件的应力集中。受力零件或构件在5261形状、4102尺寸急剧变化的局部出现应力显著增大的现1653象。如传动轴轴肩圆角、键槽、油孔和紧配合等部位，受力后均产生应力集中。这些部位的峰值应力从集中点到邻近区的分布有明显的下降，呈现很高的应力梯度。零件的早期失效常发生在应力集中的部位，因此了解和掌握应力集中问题，对于机械零件的合理设计和减少机械的早期失效有重要意义。弹性力学中的一类问题，应力在固体局部区域内显著增高的现象。多出现于尖角、孔洞、缺口、沟槽以及有刚性约束处及其邻域。应力集中会引起脆性材料断裂；使物体产生疲劳裂纹。
铝合金消除加工应力的方法是什么？ 1、自然时效通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；2、热时效法把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。3、亚共振来消除应力这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺。而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。4、振动时效消除应力通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。用频谱分析优选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的，所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成，将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。相比其他方法，。举例来说，15吨左右的热时效炉，燃料多数使用电或天然气，每天开炉一次，时效成本在3000元以上，以每年使用300天计算，仅电或天然气费用每年为90万元。因为城市环保问题日益严重，热时效炉均远离城区，还要计算运输成本和时间成本。扩展。
