什么是高速注塑机 就是全电动机，来通常的注塑机都是液压注塑机，而液压自注塑机相对运行速度较慢。目前全电动注塑机使用的伺服马达百来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料度。等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善知生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机道只有锁模力在850吨以下的机器。
什么是薄壁制品？求解？ 何谓薄壁？简单的看法，当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的。
开模后模具顶针顶断和开模速度到底有没有关系？ 如果型腔底部顶杆zhidao、型芯配合间隙比较小，顶的速度快了，有可能使产品的底部形成负压状态，再加上顶杆比较单版薄的话，就有可能使得顶杆折断。这个就好比在桌面上铺上一张报纸，报纸的下面放一把平尺，尺子的一头伸出权桌沿。如果这时猛力拍尺子的话，会感觉很费力是同样的道理。
薄壁餐盒注塑模具是怎么脱模顶出的？ 薄壁餐盒sino注塑模具的脱模方式是气顶加斜气顶出，这样的脱模方式有利于加快生产成型周期，控制生产成本。用推料板的情况成型周期会慢许多且会增加生产成本。以上这两种脱模顶出方式主要看怎么选择。
模压成型的工艺方法及流程是什么？ 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：（1）纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。。
注塑模具拉不开怎么搞！产品比较长！且模具比较深！开模压力速度调到最大还是不行啊！ 由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。如果塑料制品的收缩量比模腔。
塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具？ 一、塑料制品充填不满1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。2、解决措施：（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。（2）模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。（3）制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时。
