控制图的作用 在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差；前者由大量微小的偶然因素叠加而成，后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。当一生产过程仅受随机因素的影响，从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时，称之为处于控制状态。此时，产品的质量特征是服从确定概率分布的随机变量，它的分布(或其中的未知参数)可依据较长时期在稳定状态下取得的观测数据用统计方法进行估计。分布确定以后，质量特征的数学模型随之确定。为检验其后的生产过程是否也处于控制状态，就需要检验上述质量特征是否符合这种数学模型。为此，每隔一定时间，在生产线上抽取一个大小固定的样本，计算其质量特征，若其数值符合这种数学模型，就认为生产过程正常，否则，就认为生产中出现某种系统性变化，或者说过程失去控制。这时，就需要考虑采取包括停产检查在内的各种措施，以期查明原因并将其排除，以恢复正常生产，不使失控状态延续而发展下去。通常应用最广的控制图是W.A.休哈特在1925年提出的，一般称之为休哈特控制图。
plc顺序控制功能图的三要素是什么 顺序功复能图的三要制素是步、转换条件与动作。2113初始步用5261双线4102框表示，一般步用矩形1653框表示，矩形框中用数字表示步的编号。转换条件用短茄樱宏划线表示，在旁边可用文颂唯字标注。动作用矩形框表示，矩形框可用文字或符号表示。如果一个控制颤册系统可以分解成几个独立的控制动作或工序，且这些动作或工序必须严格按照一定的先后次序执行才能保证生产的正常进行，这样的控制系统称为顺序控制系统。其控制总是一步一步按顺序进行。顺序功能图SFC(Sequential Function Chart)就是描述控制系统的控制过程、功能及特性的一种图形。
控制图的类型及用途是什么？ 1.-R控制图 对于计量数据而言，这是常用最基本的控制图。它的控制对象为长度、重量、纯度、时间和生产量等计量值的场合。2.-S控制图 当样本大小n>；10或12，这时应用极差估计。
控制图的作用有哪些？
统计过程控制图 都有哪些种类 统计过程控制图有以下几种：XBar-S控制图：XBar(平均值控制图)反映变量X随时间的集中趋势及分组样本之间的变动性。这个同XBar-R控制图。对于S控制图是值标准差，标准差控制图监测的是分组样本内部随时间的变动。该 图的中心线代表长期的分组样本之标准偏差的平均值，标准差图可适用于分组样本容量(即n)大于2的任何场合。(为验证过程是否稳定，每天采样10个数据值，一共采样10天。I-MR(Individuals and Moving Range)控制图：主要是反映连续的单值数据随时间的变化。使用范围在过程的特性值较少，每次都只能够得到一个数据。I-MR图由于使用个体数值，与X bar-R图比较更易受干扰。比如我们要记录车辆来回AB两点的时间是否受控，可以记录一系列连续的数据值进行I-MR控制图分析。P图和nP图(离散数据的不合格数)：P图是一种计数型控制图，它绘制的是每个样本的不合格品率。每个分组样本可以有相同的样本量或者不相同的样本量。此图通用性最强，在计数型控制图中用途最广。P图一般需要较大的样本容量。质量越好，那么要检测出过程失控就需要越大的分组样本。(记录每天的焊点数和焊点的不良个数，焊点数为分组样品每天是可以不同的。nP图：是一种计数型控制图，它绘制的是。
plc顺序控制功能图的三要素是什么 顺序功能图的三要素是步、转换条件与动作。初始步用双线框表示，一般步用矩形框表示，矩形框中用数字表示步的编号。转换条件用短划线表示，在旁边可用文字标注。动作用矩形。
请问SPC中的控制用控制图和分析用控制图有什么区别？ 分析2113用控制图和控制用控制图区别主要有5个方面：52611、制作时机不4102同：初始过程研究时1653用分析用控制图；日常过程控制用控制用控制图。2、使用者不同：管理者用分析用控制图；操作者用控制用控制图。3、方式不同：分析用控制图先采集数据，画控制限；控制用控制图沿用控制限，然后描点。4、作用不同：分析用控制图对过程进行研究，了解过程的稳定性和能力，是对过程的事后了解；控制用控制图对过程进行控制，保持过程的稳定，是对过程的事前控制。5、预防性不同：分析用控制图没有预防性；控制用控制图有预防作用。
