叶晓机械参加袜业展览会
钇澎机械组装一体袜机
科军机械一体袜机发货
雅耐丝数字化织袜车间
■融媒体记者 周旦 特约记者 孟幸宇
作为全球最大的袜子生产基地，大唐袜业整个产业链一直在不断创新。袜机是整个产业链中的“重资产”，在袜业发展的每个重要时期催生变革，又从源头上助推整个产业链飞跃升级。从手摇袜机到电脑袜机再到全自动织缝翻一体袜机，大唐袜机凭借高性价比逐渐走在世界前列。
今年，大唐街道7家规上袜业机械企业实现织缝翻一体袜机量产，预计总产量达6000多台套。由此，大唐街道成为全球产量最大的织缝翻一体袜机生产基地。一体袜机的广泛应用，将深刻地促进中国乃至全球袜业的发展。原本处于“墙内开花墙外香”境地的一体袜机也逐渐走入更多本土企业，成为企业发展的新动能。
科研先行，造就袜机智造新势力
“应客户需求，我们正在研发一款功能型7F一体袜机。”浙江叶晓针织机械有限公司销售经理方国佩说，前不久，一位广州的客户拿着袜子设计样稿来到叶晓机械，希望能在袜跟处加入花型，但目前市面上的一体袜机不能满足这一要求。因此，叶晓机械要在原来的织翻缝一体袜机基础上，进一步开发袜子头部和跟部提花功能。
记者了解到，传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等，而新型一体机整合了袜子织造、缝头、翻袜这三道工序，使得织造下机后的袜品可以直接定型包装，不仅大大缩短整个织袜工时，还能减少大约45%的企业用工。
近年来，浙江叶晓针织机械有限公司、浙江嘉志利智能科技有限公司等袜机企业率先斥重资研发一体袜机，在硬件上，采购高精度进口车床加工设备，提升机械结构精度；在软件上，与专业电控科技公司合作开发制版操控软件，培训一批智能袜机装配技术骨干，为批量上市做好各项售后技术服务保障。
“我们从2014年开始研发一体袜机，引进先进加工设备和高技术人才，软硬件上都是自主研发，付出了大量心血。”叶晓机械副总经理顾晓东说，到目前，公司研发已累计投入超6000万元，核心硬件设备开模费用达上千万元，光一套监测设备就需要200多万元。为减少钢材的浪费，叶晓机械与武汉纺织大学在热处理上建立合作关系。由于传统开口袜机中的电气自动化系统基本被国外垄断，叶晓机械与福建睿能科技股份有限公司合作开发袜机电控的硬件和软件。
在克服重重困难后，2015年，叶晓机械把一体袜机送入多个厂家试用，并得到客户认可。2016年，真正面向市场销售的第一年，卖出了500台一体袜机，此后每年的销售量以大约30%的速度增长。
“袜机的稳定性、操作方便和高性价比一直是袜企考量的重点因素。”方国佩说。去年，叶晓机械生产的智能一体袜机入选浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品名单，这台一体袜机上涵盖外观设计、外观专利、实用型新型专利、发明专利共35项专利。
“我们生产的一体机价格不到国外的一半，性能和国外同类型产品平等，甚至超过国外，而且具有上手快、维修成本低的特点。”方国佩介绍，截至目前，叶晓机械面向市场销售的一体袜机包含运动袜、毛圈袜、平板袜等8个系列，基本上覆盖了传统开口袜机的常见品种，售价在8万元至11万元。
“与传统袜机相比，一体袜机生产的袜子普遍更平整、更精细，袜子品质有很大提升。”方国佩说，“美国的一个客户把低端袜子订单转移到东南亚，在中国专注做高端袜，指定要我们公司的一体袜机生产。”
今年，受新冠肺炎疫情的影响，叶晓机械把重点放在了内销上，针对国内市场特点，调整了袜机的精细度。此外，还研发出了双针一体袜机、四路大立体提花袜机等新型特色袜机，其中后者可以实现一只袜子最多16种颜色。这些新款机型将在2021年推向市场。
包括叶晓机械在内，大唐袜业已涌现出一批研发、生产织袜智能装备的骨干企业。浙江伟盈智能科技股份有限公司于2017年成立博士后工作站，投入上千万元研发一体袜机；诸暨市科军机械有限公司首个研发出国内7F全自动智能织缝翻一体袜机；浙江伟焕机械制造有限公司进一步壮大科技研发团队实力，新引进海外工程师和国内行业领军人才，一年投入800万元资金用于科技研发……
集群参展，打通国内国际双循环
12月9日，诸暨钇澎机械股份有限公司首批织缝翻一体袜机装车，即将发往江西。“去年我们的一体袜机还没研发出来的时候，这家老客户就来问了，等了我们一年。”总经理周孟勇说。
作为一家较为年轻的织袜设备生产企业，近几年，钇澎机械一直保持着不错的销量。周孟勇认为，作为传统行业，主要还是靠机器自身的质量提升来扩大市场，只要性能比上一代好、产能高，自然就是客户需要的。
“我们公司赚到的第一桶金就是一款差异化产品。”周孟勇说。2015年，钇澎研发出了一款隐形平板一体袜机。当时，市场上的袜机只有平板或隐形一种功能，厂家接不同袜子订单时，不得不重新拆装袜机。而钇澎生产的隐形平板一体机，实现了平板、隐形船袜跟小双路之间的任意切换，比普通袜机产能提升15%以上。这款袜机上有60多项专利，2016年量产后，一直是钇澎机械的拳头产品，除了国内，还销往印度、菲律宾、埃塞俄比亚等国家和地区，今年已卖出3000多台。
由于生产稳定性和高效率，钇澎袜机得到了客户的信任。从2018年研发智能一体袜机以来，众多老客户持续关注。今年，钇澎的一体袜机正式投产，第一份订单就是江西梦娜袜业有限公司下的。
“我们根据实际使用情况，针对性地研发了更符合客户使用的一体袜机。”周孟勇向记者展示了钇澎智能一体袜机的多个特点，例如，针对东南亚女性身高，降低机身高度，方便操作，纱线切换安装部件人性化布局等。由于一体袜机多了翻袜、缝头工序，钇澎打造的一体袜机织造工序速度提升15%，从而保持了与开口袜机近乎同样的速度。
如何提高产品知名度，拓展全国乃至全球市场？参加袜业行业展会是一个重要的方式。在今年的上海袜交会上，钇澎首次携两台新研发的一体袜机参展。“我们福建一个老客户，还特地到上海来看一体袜机，计划明年预订。”销售经理金周说。
诸暨市科军机械有限公司也在上海袜交会展示了最新的一体袜机，其袜机从展会第一天一直运行到第三天，吸引了大批客商驻足。工作人员还把现场织好的袜子送给参观的客商。“参展的三天时间里，我们把带去的所有纱线都织完了，袜机运行之稳定也给客商留下了深刻印象。”科军机械总经理张建军说。
科军机械去年参加“大唐杯”首届国际袜业机械装备大赛，其一体袜机的稳定性、精良度、袜子产能都得到一致认可，获得了“最具匠心奖”。作为袜机企业中的后起之秀，科军机械借袜机大赛的红利和展会的东风，迄今为止已售出500多台一体袜机，接下来的订单已经排到明年三四月份。
同样参加展会的浙江海润精工机械有限公司负责人顾伯生表示，历年来通过展会，海润精工的袜机已经发往韩国、印度、菲律宾等多个国家。
受疫情影响，上半年大唐袜业发展有所减缓，大唐街道积极组织机关干部深入袜业企业，详细解读数字化改造补助政策，推荐数字化工程服务公司，组织企业抱团参加上海、义乌、海宁等多个袜交会。截至10月，大唐街道自营出口达到70.76亿元，同比增长7%以上。
政策带动，助推大唐袜业智能化
在诸暨市雅耐丝针纺织品有限公司二楼的数字化织造车间里，100台崭新的织缝翻一体袜机排列整齐，正满负荷运行，一只只完整的袜子从出袜口落入下方货箱。整个车间只需要5名工人，每人负责20台袜机，日产袜子21000双。
雅耐丝的100台一体袜机是从浙江嘉智利有限公司购置的，今年10月全部装配完成，正式投入使用。总经理戴铁江说：“一体袜机上了以后，我们的订单已经增加了50%！”
雅耐丝的订单以贴牌代加工为主，为国内三福百货、大润发等大型连锁商超供货。“以前只能生产中档袜子，无法实现高档袜对手工缝头的要求。”戴铁江解释道，缝头一般分为机缝和手工缝头，手工缝头又称为对目缝头或无骨缝头，缝头处没有凸起不硌脚。但传统的手工缝头需要人工把袜子每一针都在机器上对齐，效率很低。一般传统机缝每人每天可完成4000到5000双，而人工缝头每人每天最多完成700双。
戴铁江拿出两只不同袜机制作的袜子对比，机缝的袜子缝头处横条触感明显，缝头两端还留有线头，而一体袜机的缝头处十分平整，穿着时基本感觉不到凸起。此外，一体机制作的袜子整体平整度和精细度都高于普通袜机。
有了织缝翻一体袜机，雅耐丝解决了手工缝头工期长、需用工多、费用高等问题。同时，雅耐丝通过数字化改造建立机联网，彻底解决了原来人工计数、人工排单导致数据不准确、原材料浪费等管理上的痛点，大大提升了管理效率。第一批订单交货后，老客户立即追加了订单，很多新客户也找到雅耐丝下单，目前以24小时满负荷生产计算，订单已经排到了明年4月份。
“其实对一体袜机关注很久了，但真正让心动转为行动，是因为政府最高45%的优厚奖励补贴政策。”戴铁江说，“这让我们在投资成本上具有优势，相比全国其他地区袜业企业，我们可以做到提质不提价，增强了产品的市场竞争力。明年我们还会再购买100台一体袜机。”
尝到一体袜机甜头的还有浙江凯诗利科技有限公司，最近凯诗利在原有30台一体袜机的基础上，又新增100台科军机械生产的一体袜机，将于12月底开始安装。科军机械总经理张建军说，今年受疫情影响，袜机客户主要是以辽源、诸暨本土内销为主的袜企，一体袜机的手工缝头技术满足了内销订单交货期短、品质要求高的需求，也帮助企业应对小批量、多种类、反应快的电商订单。
浙江海润精工机械有限公司瞄准了新目标：一款在现有单体智能一体机基础上打造的袜业全自动智能生产线。根据设想，这条自动化智能生产线将以每100台智能一体袜机为单元，通过改造升级，可实现“织缝翻定包”即生产、定型、包装所有工序一气呵成。
为加快智能袜机装备产业发展，加速智能袜机在本地袜业“生态”中的应用，我市对袜业企业购置智能设备实施数字化改造的奖补再次提档升级，大唐街道和诸暨农商银行等金融机构开展合作，整体获得授信16.5亿元，推广“智能袜机贷”，推进袜业装备“智能换人工”“一体换单台”。今年以来，大唐街道已新增数字化车间16个，企业新购置一体袜机400台。预计到年底，大唐街道袜业数字化车间累计可达36个。
来源：诸暨网
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