入冬后，随着气温不断下降，炼钢厂不断强化特种设备专业管理，及时堵塞管理漏洞，有效预防和控制设备不安全事故的发生，为实现全年400万吨钢目标任务奠定良好的基础。
用“放大镜”查隐患
炼钢厂打破常规，以“横向到边，纵向到底”的原则深入开展隐患排查，扩大隐患排查范围，放大检查尺度，对炼钢区域大小设备进行全面检查，重点是行车钢结构、厂房钢结构以及行车运行大小车轨道、天车车轮、钢丝绳、制动器、滑轮组、吊具吊钩等运行使用情况。同时要求各车间对行车、单梁吊、龙门吊以及悬臂吊等起重设备安全保护装置全面排查，尤其是上升、下降限位、大小车行程限位、超重量限制器、防碰撞装置、导绳器以及各电器安全联锁等方面，查找事故隐患，堵塞日常管理过程漏洞，确保设备备件灵活运转、安全可靠。
用“望远镜”防风险
炼钢厂深刻汲取云南玉溪华宁一钢铁厂吊车及钢水包坠落事故教训，按照“一厂出事故、万厂受教育”的原则，用好安全“望远镜”，以“案”促改，放开视野，加强风险防范，要求各车间对铁水罐、钢水罐、中包、废钢斗、渣罐、渣盘以及日常生产过程中各专用吊具使用情况进行全面检查。严格落实起重机械管理主体责任，加强特种设备人员教育，普及员工特种设备专业知识，提升日常管理能力水平，不断完善相关管理制度及办法，规范现场作业管理，加大现场隐患治理力度，实现起重机械重大隐患为零的目标。
用“多棱镜”强管控
为确保冬季设备防寒防冻工作有序进行，加强设备管理力度，炼钢厂按照“三级安全责任制度”要求，以多部门联动的模式加强设备管理，由综合科牵头对特种设备取证以及持证情况的专项检查，严禁现场特种设备岗位无证违规上岗。由各责任区域负责人全方位监控煤气、蒸汽管道，油路、仪表、给水管道等重点部位防寒防冻情况，开启责任下沉的管理模式。不断强化设备动态管理，提升设备本质安全，加大对关键设备、特种设备的攻台管理，以排查、整改设备隐患为突破口，对设备“瓶颈”问题逐步整改，全面提升设备本质安全，不断降低设备故障，提高设备运行效率。（炼钢厂 刘国宏 陶云云）
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