吹塑成型工艺是常用的塑料加工方法，也是发展较快的塑料成型方法，该工艺借助气压使模具中的热熔型坯吹胀成中空制品。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，吹塑成型具有设备造价较低，适应性强，可成型能好的特点，能够制作具有复杂起伏曲线的产品。
一、吹塑成型工艺的材料要求
如果中空吹塑材料的熔体指数为0.04 ~ 1.12，那么它就属于质量优良的原材料，常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中聚乙烯应用得最多。
二、吹塑成型工艺的类型
吹塑成型工艺有四种，即注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法。注射吹塑成型
注射吹塑成型主要用于由金属型芯支撑的型坯加工，其优点如下：加工过程中不会有废料产生；可以控制制品的壁厚和物料的分散情况；产品成型精度高，表面光洁；可进行小批量生产。
注射吹塑的缺点在于成型设备成本高，不适用于体型较大的吹塑制品。
挤出吹塑成型
挤出吹塑成型是先用挤出法先将塑料制成有底型坯，然后再将型坯移到吹塑模具中制成中空制品，主要用于未被支撑的型坯加工。
挤出吹塑的优点如下：生产效率高；设备成本低；模具和机械的选择范围广。其缺点是废品率较高；废料的回收、利用差；制品的厚度控制以及原料的分散性受限制；成型后必须进行修边操作。拉伸吹塑成型
拉伸吹塑成型有两种加工方法，一种是挤出一拉伸一吹塑，另一种是注射一拉伸一吹塑，可加工双轴取向的制品，能够极大地降低生产成本，改进制品性能。利用该种成型方法制作的产品具有透明度高、抗冲击性强、表面硬度大，刚性好的特点。吹塑薄膜法
吹塑薄膜法是用挤出法先将塑料挤成管，然后向管内吹入空气，使其连续膨胀到一定尺寸，等管冷却后将其折叠卷绕成双层平膜。吹塑薄膜法的应用十分广泛，常用于制作聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。
以上就是今天的全部内容了，关于吹塑成型工艺的相关知识，你都记住了吗？
