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热平衡误差发生原因是什么 为什么即使采用标准热电偶按照正确的实验方法测量温度也会有较大的误差

2020-12-11知识2

轮胎动平衡不合格是什么原因 汽车的车轮是由轮胎、轮毂组成的一个整体。但由于制造上的原因,使这个整体各部分的质量分布不可能非常均匀。当汽车车轮高速旋转起来后,就会形成动不平衡状态,造成车辆在行驶中车轮抖动、方向盘震动的现象。为了避免这种现象或是消除已经发生的这种现象,就要使车轮在动态情况下通过增加配重的方法,使车轮校正各边缘部分的平衡。这个校正的过程就是人们常说的动平衡。造成原因:轮毂、制动鼓(盘)加工时轴心定位不准、加工误差大、非加工面铸造误差大、热处理变形、使用中变形或磨损不均。轮毂螺栓质量不等、轮毂质量分布不均或径向圆跳动、端面圆跳动太大。轮胎质量分布不均、尺寸或形状误差太大、使用中变形或磨损不均、使用翻新胎或垫、补胎。并装双胎的充气嘴未相隔180度,单胎的充气嘴未与不平衡点标记相隔180安装。轮毂、制动鼓、轮胎螺栓、轮辋、内胎、衬带、轮胎等拆卸后重新组装成轮胎时,累计的不平衡质量或形位偏差太大,破坏了原来的平衡。

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产生加工误差的原因有哪些?如何消减 为了提2113高加工精度,就必须减小加工误差。加工误差的5261产生是由于在4102加工前和加工过程中,机床、夹具、刀具和1653工件所组成的工艺系统存在很多的误差因素,了解和分析这些因素,才能控制加工误差,保证加工精度。产生加工误差的原因有以下几个方面:1)原理误差加工时由于采用了近似的加工运动或近似的刀具刃形而产生的误差。例如:用齿轮铣刀加工锥齿轮、加工模数相同而齿数不同的圆柱齿轮时所产生的齿形误差。2)装夹误差工件在装夹过程中产生的误差,它是定位误差和夹紧误差之和。定位误差是工件在夹具中定位时,其被加工表面的工序基准在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一项工艺误差。定位误差与定位方法有关,包括定位基准与工序基准不重合引起的基准不重合误差和定位基准制造不准确引起的基准位移误差。3)机床、夹具和刀具的制造和磨损造成的误差机床主轴误差,由机床主轴支承轴颈的误差、滚动轴承制造及磨损造成主轴回转时出现径向跳动及轴向窜动。径向圆跳动使车、磨后的外圆及车出的孔产生圆度误差;轴向窜动使车削后的平面产生平面度误差。因此,主轴误差会造成加工零件的形状误差,表面波度和表面粗糙度值大。消减机床主轴误差可采用更换。

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有那些原因可以造成热电偶热响应时间过长 接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需保持一定时间,才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。。

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误差的产生原因是什么 根据误差产2113生的原因及性质可分为系统误差与5261偶然误差两类。1、系统误差又4102称可测误差,它是由分析1653操作过程中的某些经常发生的原因造成的。主要来源有以下几个方面:仪器误差、方法误差、试剂误差、操作误差、主观误差2、偶然误差:在相同条件下,对同一物理量进行多次测量,由于各种偶然因素,会出现测量值时而偏大,时而偏小的误差现象,这种类型的误差叫做偶然误差。产生偶然误差的原因很多,例如读数时,视线的位置不正确,测量点的位置不准确,实验仪器由于环境温度、湿度、电源电压不稳定、振动等因素的影响而产生微小变化等等。这些因素的影响一般是微小的,而且难以确定某个因素产生的具体影响的大小,因此偶然误差难以找出原因加以排除。扩展资料由于人为因素所造成的误差,包括误读、误算和视差等。而误读常发生在游标尺、分厘卡等量具。游标尺刻度易造成误读一个最小读数,如在10.00mm处常误读成10.02 mm或9.98 mm。分厘卡刻度易造成误读一个螺距的大小,如在10.20 mm常误读成10.70 mm或9.70mm。误算常在计算错误或输入错误数据时所发生。视差常在读取测量值的方向不同或刻度面不在同一平面时所发生,两刻度面相差约在0.3~0.4mm之间,。

测定制冷机性能实验的热平衡误差大好还是小好 当然是误差小了好。相对来说,热平衡实验室测量机组的制冷量已经非常精确了,其测量偏差不会很大;测量结果的准确度比焓差实验室要高很多。

气-液平衡相图问题 1.必须一致,因为折射率会受到温度的影响.2.过热会使溶液到达沸点还不沸腾,体系偏离平衡点引入误差.另外还有暴沸的危险.应该加沸石或者用搅拌避免之.3.不需要,因为样品加入量不进入最后的结果计算,只需要精确知道组成和温度.4.误差来源很多,最主要的是样品挥发引起组成改变.上学期刚做过,给分吧.

为什么即使采用标准热电偶按照正确的实验方法测量温度也会有较大的误差 2.测量误差的主要影响因素 2.1插入深度的影响 (1)测温点的选择 热电偶的安装位置,即测温点的选择是最重要的。测温点的位置,对于生产工艺过程而言,一定要具有典型性。

误差分析中 考虑误差来源要求是什么 热电偶常见测量误差分析 。6.二次仪表的基本误差 可参考 http://www.tcwdyb.com/jishuzhichi/2012/0628/131.html http://www.kredianou.com/aspcms/news/2012-6-28/244.html

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