CFG桩的施工质量验收规范有哪些？ CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻。
灌注桩的桩位偏差是多少？允许偏差范围是多少？ 单排桩成桩偏差不应大于32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e313333663065365公分，群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果你的桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。标准来源：JGJ-94-2008建筑桩基技术规程。扩展资料：灌注桩的质量预防（1）事故特征经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。（2）原因分析1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥，强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%；混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。（3）处理方法1）从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周上，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度，立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。2）经检测单桩承载力达不到设计要求时，需。
CFG桩是什么桩，还有它的施工工艺是什么，详细些的 CFG桩是英文Cement Fly-ash Grave的缩写2113，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎5261石、石屑、砂、粉煤灰掺4102水泥加水拌和，用各种成1653桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。施工工艺水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。扩展资料：水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、。
桩基施工验收规范包括哪些内容 CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压。
桩基础的检测方法与验收 一、施工前的质量验收钢筋、水泥、混凝32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333366303233土配合比验收二、施工过程中质量验收（一）沉桩的质量控制及检验打（沉）桩的质量控制桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考。桩端达到坚硬、硬塑的黏性土等，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。贯入度已达到，桩端标高未达到时，继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值为准。振动法沉桩，以最后3次振动（加压），每次10 min或 5 min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的数值为合格。（二）打（沉）桩验收要求桩位偏差表对桩承载力的检验：桩的静荷载试验根数≥总桩数的1％，且≥3根；只有50根时，≥2根。桩身质量检验：高、低应变，≥桩总数的15％，且每个承台不少于1根。预制桩的检查，钢筋笼的检查。施工中桩的垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、桩顶质量进行检查。电焊接柱，抽10％作焊缝探伤检查。（二）灌注桩质量要求及验收平面位置和垂直度的要求；桩顶标高至少要比实际标高高出0.5m。沉渣厚度要求：试块要求：桩静载试验的根数要求：桩身质量的检验及数量要求；对原材料的检验三、桩的质量检验。
CFG桩的施工质量验收规范有哪些？ CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333332633036钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.材料要求：1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。其他注意事项：1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。2、施工垂直。
锤击沉管灌注桩的施工工艺流程？ 锤击沉管灌注桩的施工工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。3.2.2 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查高速套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入中。3.2.3 采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。3.2.4 成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。3.2.5 开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。3.2.6 应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。3.2.7 在沉。
大直径灌注桩的定义 大直径扩底灌注桩是指以机械或人工成孔并扩大底部，并现浇钢筋混凝土，其直径大于0.8m的桩。由于高层建筑上部荷载大，一般小桩已不能满足需要，因而这种桩发展较快，最大桩径已超过2m，扩底达4m左右，承载力可达4 000kN以上。可以7a64e78988e69d8331333431343637做成一柱一桩，对高层建筑及荷载大的上部结构是一种很有利的基础型式。它可以做在基岩持力层上，也可以做在砂卵石层上。它可以干作业，也可以湿作业。扩展资料：成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。在成孔过程中，主要控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。成孔是扩孔的基础。在扩孔前，首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后，再使用。成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外。
震动沉管桩施工时要注意那几点
