蓄热式转底炉焙烧铬铁球团 机床工作台铸件工作面缩松是怎么造成

镁铝尖晶石砖的组成及发展历史 组成：镁铝尖晶石砖的化学组成对性能具有重要影响。尖晶石较适宜的化学成分8%~20%、CaO0.5%~1.0%、Fe2O30.2%~8%、SiO2、B2O3及碱等杂质含量小于0.3%，其余为MgO。当Al2O3含量小于8%时，尖晶石晶体含量少，晶间结合以方镁石与方镁石直接结合为主，呈现出镁砖的缺点，即抗剥落性差。而当Al2O3含量超过20%，砖的抗侵蚀性能下降。当CaO、Fe2O3时，尖晶石矿物晶体小于5mm或更小时，晶体间几乎为方镁石与方镁石之间的直接结合，即表现出镁砖的缺点。随着CaO及Fe2O3含量的增加，形成了由CaO-Al2O3-Fe2O3系统的低熔物组成的液相，使尖晶石晶体长大，由尖晶石晶体的作用所产生的抗剥落性得以发挥。但当CaO>；1%、Fe2O3>；0.8%时，CaO-Al2O3-Fe2O3系统的低熔点液相量进一步增加，尖晶石晶体尺寸达20mm以上，此时由于CaO-Al2O3-Fe2O3系统低熔物量增加使热态强度下降。SiO2含量大于0.4%，B2O3及碱等杂质含量大于0.3%时，生成较多的低熔物，也使砖的热态强度下降。Al2O3含量在8%~20%范围内，从显微结构上可以观察到尖晶石矿物均匀的分布在方镁石中，尖晶石矿物晶体的尺寸约为5~20mm，砖的综合性能较好。发展历史：用含MgO原料和AL2O3原料（煅烧氧化铝或铝矾土）合成的镁铝尖晶石研究工作早在。如何消除树脂砂铸件上出现的脉纹现象？ 大家知道：脉纹的产生必须有两个条件，一是石英砂在573℃发生相变体积膨胀致使砂型表面开裂成缝，二是高温金属液静压力大于金属液渗透阻力致使铁水渗入裂缝。即高温金属液在加热砂型的过程中，砂型从外表到内部产生了一个很大的温度梯度，其表面产生了热应力，当砂型的高温粘结强度小于此热应力时，砂型就会出现裂纹。而高温金属液能否进入砂型裂纹主要取决于裂纹的大小，金属液对砂型表面的润湿能力、表面张力和静压力。由此可见，如果能提升砂型的热强度和热塑性，克服因硅砂的膨胀和树脂的燃烧分解而产生的热应力和热变形，克服砂型表面开裂，或抑制金属液渗入裂缝，就可避免或减轻脉纹缺陷的产生。其主要方法与措施如下：1.调控硅砂应用性能指标：硅砂的热膨胀和相变膨胀是砂型开裂的主要原因之一，但不同类别的硅砂因其SiO2、碱性氧化物（FeO、CaO、K0、NaO等）含量、粒形、粒度及其分布、砂粒表面显微结构、砂粒与树脂亲和力等的不同，其热膨胀性呈现出很大的差异。大林砂其因SiO2含量适中，粒形园整，单位面积上树脂膜较厚，它的热膨胀应力较小；粒度分布相对分散的原砂，例如将三筛法变为四筛或五筛法，此时原砂粒径差异较大，它们发生热膨胀的时间有先有后，可减少。玻璃行业怎样提高产品质量和产量 怎样提高玻璃产品质量？硅质原料控制摘要：硅质原料是玻璃生产的主要原料，它也是每个生产厂家把关比较要的材料之一，硅质原料的质量是影响生产优质浮法玻璃的主要因素之一，有效地控制硅质原料成为每个厂家进一步提高浮法玻璃产品质量的关键。因此也为大家提出了新的课题，从化学组成、粒度组成和高温难熔矿物含量等方面，探讨了硅质原料对浮法玻璃产品质量的影响，以及对硅质原料水分和COD值的控制。关键词 硅质原料 玻璃质量 化学成分 粒度组成 高温难熔物 水分 COD硅质原料是浮法玻璃生产的重要原料，占原料用量的70%左右。随着我们不断地提高浮法玻璃质量，对硅质原料的质量要求也越来越高。一．硅质原料对浮法玻璃产品质量的影响硅质原料是天然硅砂、石英砂岩、石英岩和脉石英等，以SiO2为主要化学成份和以石英为主要矿物组成的矿物原料的统称，其化学组成、粒度组成和高温难熔矿物的含量，对浮法玻璃产品质量有着重要的影响。1.1 化学组成 硅质原料的主要化学成份为二氧化硅，其次是少量Al2O3和微量的Fe2O3等。在浮法玻璃的生产过程中，硅质原料引入的氧化物，主要是二氧化硅和氧化铝等，其作用及其对浮法玻璃产品质量的影响分析如下。二氧化硅是浮法玻璃的主要化学。关于镁铬砖，直接结合、再结合、半再结合、共烧结、化学结合等各种有什么区别，分别有什么性质？望高手指教。。。 烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 直接结合镁铬砖直接结合镁铬砖 铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散。镁铬耐火砖规格有哪些 镁铬耐火砖规格有6种：平砖，13孔，20孔，4孔，6孔，8孔。耐火砖的标准尺寸是：230mm×114mm×65mm；标准密度为：1、硅藻土保温砖0.7克/立方厘米；2、粘土砖2.9克/立方。铸造缺陷的修补剂 解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。（3）改变内浇道的位置（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。（7）需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床。如何做好轴承锻造中的质量检验工作 国家计委、国家经贸委、国家科委关于印发《中国节能技术政策大纲》的通知各省、自治区、涤纶丝原料的价格趋势怎么样 你好，目前来说，涤纶丝原料价钱属于缓慢上涨的趋势，因为涤纶丝在国内被广泛应用于各行各业，所以未来价钱在缓慢上升中，涤*丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少。

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