随着科技的发展，国内压装机技术得到迅速提高。鑫台铭河北伺服压力机控制系统设计，以适应压装的高精度、可靠性生产要求，在伺服压力机控制系统工作原理的基础上，以轴承压装机为研究对象，对压装信号监测、分析、处理以达到压装过程的精确控制，提高轴承的生产效率。
鑫台铭河北伺服压力机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。
河北伺服压力机应用曲线判定压力位移
伺服压力机压装过程：A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。
曲线判断：
1、多种判断框，可任意选择调用。
2、包络线功能，进行智能判断。
3、OK/NG判断结果自动导入到PLC。
4、压力/位置范围根据具体需求调整。
5、工艺曲线自动保存，并根据OK/NG保存到不同的文件夹。文件名可为时间或条形码。
河北伺服压力机应用曲线判定压力位移
鑫台铭河北伺服压力机带有位置编码器，伺服系统自己完成电流环、位置环、速度环的封闭控制，是及其准确的，当其不能实现封闭控制时就会伺服报警。伺服压力机采用光栅尺和伺服电动缸加限位开关(即：伺服位置编码器)控制位置。
1、光栅尺的，是伺服压机控制器让伺服电机按设定速度一直转，同时不断采集光栅尺的位置信息，位置信息到达位置设定值时，控制器立即给伺服电机发命令停转，因为时间差、伺服脉冲在缓存器里的累积效应、惯性减速等因素，电机真正停下来时已经远远超出了位置设定值，这时候工件已经压超差了！电机回退到光栅尺位置设定位置也是无意义的，而且高速时还有震荡产生。
2、伺服位置编码器的，是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。
伺服压力机历史曲线：
1、导入历史曲线以及判断框。
2、可同时导入多条曲线。
3、鼠标捕捉曲线点。
4、进行时域分析和数据抓取。
河北伺服压力机应用曲线判定压力位移
如何解决伺服压力机的压力位移？伺服压力机的异常一般反映在以下三个方面：传感器、放大器单元和系统设定故障，因此，维护过程主要分为三个步骤。
1、检查系统设置：工作站中的显示屏显示执行器的行程为10mm，正常情况应为50mm，因此需要考虑系统，如果设置有问题，则需要重置系统。将执行器的行程重置为+50mm后，它位于工作站中，显示板上的显示值仍然不正确，因此认为重新定动系统可以解决问题。
2、检查传感器：由于张力测试机系统是闭环系统，因此在判断系统哪个部分出现故障之前须先断开系统。该循环使系统成为一个开环系统。如果传感器信号正常，则断开传感器的反馈信号，在重复几次之后，传感器的反馈数据被测量为线性变化线，并且判断传感器。
3、检查放大器单元：修理传感器的故障后，现在需要检查放大器单元是否正常。先断开放大器单元系统的输出信号。取下输出接线，通过工作站向放大器单元添加直流输入信号，然后测量放大器，重复几次后，放大器单元的输出信号线性变化，确认放大器单元是否正常。
河北伺服压力机应用曲线判定压力位移
