硅胶硫化工艺 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的。
橡胶硫化的几种常见方式 橡胶的硫化方法种类 橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。（一）室温硫化法 硫化在常温常压下进行。。
免硫化橡胶工艺方法 如果2113想把工艺方法告诉你，那是不可能的，处于帮助5261可以给你点信息4102。免硫化乙丙橡胶热塑性弹性体软1653电缆料，国家发明专利权（ZL021324360）。挤出工艺说明1.利用挤出聚氯乙烯（或聚乙烯）的等距不等深普通螺杆即可挤包绝缘或护套，不用硫化。2.挤出前应干燥，有利于除去潮气和塑化，防止断面出现气孔和表面粗糙。3.挤出机各部位参考工艺温度（℃）进料段 塑化段 塑化段 计量段 机头150-170 160-180 170-190 180-200 190-2104.建议模套定径区长：L=（0.5-1）D。D-挤出后外径。模套孔径=成品直径。如孔径太大，会使胶层不密实，易出松套，严重时出竹节状，表面不光。5.模芯孔径大于被挤出物直径（0.1-0.4）mm，模芯孔不能太大，大了易偏心，严重时会产生倒胶。当遇线芯外径不均不规整时，为防挤出时卡模，应先通过过模复绕，把大外径处预先处理好，然后才能顺利挤出。
什么是橡胶硫化工艺是什么？
橡胶硫化工艺 首先看模具是否排气不畅，方便的话多加道跑料槽，再看胶料配方中是否软化剂过多，致使门尼粘度过低，造成硫化问题
再生橡胶硫化工艺配方 胎类再生胶 丁2113腈再生5261胶再生胶 100 300 丁腈再4102生胶 100 300氧化锌 2.5 7.5 氧化锌 5 15促进剂M 0.9 2.7 促1653进剂M 1.5 4.5硫磺 1.5 4.5 硬脂酸 1.5 4.5合计 104.9 314.7 硫磺 2 6合计 110 330硫化条件：142±1℃×5、10、15min 硫化条件：143±1℃×10、20、30min乳胶再生胶 乙丙再生胶乳胶再生胶 100 300 乙丙再生胶 100 300氧化锌 4.8 14.4 氧化锌 2.5 7.5硬脂酸 0.4 1.2 促进剂M 0.9 2.7促进剂M 0.4 1.2 促进剂TMTD 0.2 0.6硫磺 2.8 8.4 硫磺 1.5 4.5合计 108.4 325.2 合计 105.1 315.3硫化条件：140±1℃×10、20、30min 硫化条件：160±1℃×15、20、25min四种再生橡胶 基础配方，其他配方可以按此配方调整！工艺硫化和普通橡胶基本一致。具体详细咨询，可以在空间用户名片页，用户资料.点击“leerubber\"可以联系我！
