347材料的锻造性能 锻造对材料的组织及性能有什么影响

什么是金属的锻造性能 锻造工艺能很好的减少材料浪费，从而降低成本。宏观上讲 锻造对材料基本无影响 就像合面团一样 合完还是面团。微观上讲锻造加热可能会使碳元素进入材料，在受冷却温度速度的影响会使材料硬度增加。事实也正是如此锻造的材料比原材料要稍硬。但不影响材料整体性能。铸造和锻造对金属的性能有什么影响，二者区别何在？ 锻造车轮组（http：//www. dgqzpj.com/chelunzu/dua nzaochelunzu.html） ？ 4 ？ ？ 添加评论 ？ ？ ？ 感谢 ？ 6 人赞同了该回答 楼上的都跑题了啊！。什么是材料的使用性能和工艺性能？ 材料的使用性能是指产品在一定条件下，实现预定目的或者规定用途的能力。任何产品都具有其特定的使用目的或者用途。工艺性能包括五大方面：铸造性能：浇注时，液体能充满铸型并得到优质铸件的能力。锻造性能：材料进行压力加工的性能。焊接性能：材料进行焊接及保证焊缝质量的能力。切削性能：进行机械加工的能力。成型性能：拉、压、拔、冲等另包括：可锻性，冲切性，顶锻性，冷弯性，热处理工艺性。锻造对材料的组织及性能有什么影响 锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；3）控制晶粒的大小和均匀度；4）改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；5）使组织得到形变强化或形变—相变强化等。由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。金属材料的锻造性与材料的什么性能有关？ 金属材料的锻造性与它本身的韧度抄，金属溶解度有关。金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生破裂的性能。金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素百的增加而变坏。碳钢一般均能锻造，低碳钢可锻性最好，锻后一般不需热处理；中碳钢次之，高度碳钢则较差。锻后需热处理。当含碳量达2.2%时，就很难锻造了。低合金钢的锻造性能，近似于中碳钢；高合金钢锻造比碳钢困难。锻造的使用材料都有什么要求？ 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。一般的中小型锻件都用圆形或方形2113棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺5261寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件4102。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在。金属的锻造性能，其影响因素有哪些，判 金属在外力作用下产生塑性变形的能力称为锻造性能，它主要取决于金属的塑性大小。塑性越好，金属的锻造性能越好。各种钢和大多数有色金属及合金都有一定的塑性，因此它们可以在热态或冷态下进行锻造加工。金属材料经过锻造以后，可以使内部气孔焊合，分散细微的缩孔压实，增加金属的致密度；可使铸态的柱状晶体和粗大晶粒被击碎为细小的晶粒，提高金属的力学性能。焊接性能是指金属材料对焊接工艺的适应能力：，由于焊接是一个不均匀的加热过程，所以导热性好、收缩性小的金属材料焊接性能都比较好。焊接性能好，金属在焊后能保证形状和尺寸的不变，也不产生焊缝，并且焊接接头具有足够的强度。钢材的化学成分在很大程度上决定了钢材焊接性能的好坏。在各种元素中，碳的影响最大。一般来说，随着碳含i的增加，钢的焊接性能变差。金属材料的焊接性能也不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料(焊条或焊丝)，其焊接性能可能有很大的差别。例如铸铁用普通的钢焊条焊接很难保证质量.但用镍基焊条则质量很好。切削加工性能是指金属材料被切削的难易程度。难切削的金属，加工性能差；易切削的金属，加工性能好。切削加工性能与材料的化学成分、组织状态、力学性能、导热性及。刀具材料应具备的基本性能是 1、高硬度和高耐磨性：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。2、足够zd的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。3、高耐热性耐热性又称红硬性，是衡量专刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。4、良好的工艺性和经济性为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热属处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。金属材料的工艺性能有哪些 工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。其衡量指标如下：1、铸造性能：流动性、收缩性、偏析倾向；2、锻造性能：金属的塑性、变形抗力；3、焊接性能：金属材料的含碳量；4、切削加工性：材料的硬度、脆性。什么材料最适合铸造？什么材料最适合锻造？什么材料焊接性能最好？举例说明下。 灰铸铁最适合铸造，大多数机床、设备的机座、立柱等，都是灰铸铁材料的。低碳钢、中碳钢（包括其合金钢）材料最适合锻造，大多数的批量生产的齿轮、轴等重要零件，都是用这种材料锻造毛坯的。低碳钢材料焊接性能最好。中碳钢焊接性就开始变差了，汽车车身等焊接件均为低碳钢及其合金钢。

#切削速度#焊接加工#金属材料#金属硬度