真空烧结脱碳原因 硬质合金真空烧结炉的原理是什么，有什么优势？

硬质合金真空烧结炉的原理是什么，有什么优势？ 真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。真空烧结炉的优点有：(1)真空有利于排除吸来附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。(2)真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。(3)真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。(4)真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗源碳的材料，均可采用真空烧结炉。(5)减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至露点-40℃较为困难；而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为露点-40℃。株洲精钻生产的硬质合金都是采用真空烧结而成的，产品质量绝对可靠zd真空气氛炉的性能简介 在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。真空气氛炉的主要优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。真空烧结时，常发生金属的挥发损失。如烧结硬质合金时出现钴的挥发损失。通过严格控制真空度，即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，也可大大减少或避免金属的挥发损失。真空烧结的另一个问题是含碳材料的脱碳。这主要发生在升温阶段，炉内残留。耐磨钨钢制品变形和弯曲怎么办？是什么造成的？ 影响耐磨钨钢产品变形和弯曲的因素有很多，主要有如下五大因素：钨钢之碳梯度、钨钢之钴梯度、钨钢之温度梯度、钨钢压制品密度梯度。影响钨钢产品变形和弯曲的因素虽然很多，很难把握掌控。所以，大家在对某一钨钢产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，不能一概而论，要灵活运用，视实际情况作出客观而全面的分析，这样，才能找到真正的原因。下面高略就影响钨钢产品变形和弯曲的因素逐一做一介绍，详述如下。钨钢之碳梯度耐磨钨钢产品在脱蜡、预烧和烧结过程中，产品的碳量会发生变化。H2中水2分可使制品脱碳。真空中的钨（钴）氧化物的还原亦可使制品脱碳。H2烧结气氛中，CxHy化合物浓度过大，填料中碳量过多，装舟不当，制品靠近舟皿。真空烧结时，炉内压力偏高，钨钢制品靠近石墨舟皿的部位，都会使产品渗碳。耐磨钨钢制品，特别是大产品、“长、扁”产品，由于各部位”脱碳“或”吸碳“不均匀。使制品内形成碳梯度（上与下，或表面与中心或局部）。由于碳梯度，使各部位的收缩先后、大小不同而使产品发生变形和弯曲缺碳部位因为其凝固温度高，冷却时首先凝固，含碳高的部位最后凝固。这样，液相向先凝固的部位移动，在收缩的作用下。真空热处理的特点有哪些 真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热。炼钢的工艺流程（详细） 所谓转炉炼钢，2113就是将铁水、5261废钢等炼成具有所要求化4102学成分的钢，并使其具有一定的物1653理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法(a)筒球形；(b)锥球形；(c)截锥形转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型。

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