五金端子模具术语 http：//www.cmt178.com/上极点：上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。下极点：下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。毛刺：毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。毛刺。
我想问一下，五金模具设计要注意哪些事项？ 人们在做五金模具设计时应注意的事项有以下几点：设计时先规划模板取料：以展开图为准，小型模具单边加40-50，中大型模具60-70；确定模板数及模板是否分段；。
五金模具压伤多主要是什么原因 （1）冲件毛边不良原因：1.刀口或冲头磨损 2.间隙过大(研磨修刀口后效果不明显)3.刀口崩角.4.导柱/导套磨损对策：1.研磨刀口.2.依产品断面调整下料间隙.3.研修刀口.4.调整站裁间隙(确保模板穴孔磨损或成形加工精度等问题.5.更换导向件或重新组装（2）跳屑压伤不良原因：1.间隙偏大.2.送料不当.3.五金冲压油滴太快，油粘，4.模具末退磁，5.冲子磨损，屑料压附于冲子上.6.冲子太短，刃入下模长度不足，7.材质较硬，冲切形状简单.对策：1控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙；2送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；3控制五金冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；4零件研修后必须退磁；5研修冲刀口.6调整冲子刃入子下模长度；7修改设计，冲子刃部端面装顶出或修出斜面或弧形(注意方向)减小冲子刃部端面与屑料之贴合面积，可防真空跳屑；8减小下模刃口的锋利度，减小下模刃口的研修量，增加下模刃部表面粗糙度，采用吸尘器吸屑料.降低冲速（3）屑料阻塞不良原因：1.漏料孔偏小，2.漏料孔偏大，屑料翻滚，3.刀口磨损，毛边较大，4五金冲压油滴太快，油粘 5.下模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部.6.材质较软.对策：1.修改漏料孔，2.修改漏料孔 3.研修刀口，4.控制滴油量，更换油种，5.表面。
压铸模、冲压模、五金模有什么区别？ 一、三者的组成不同：1、压铸模的组成：（1）定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接。（2）动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模。
请问一下大家，什么是线材、管材、板材模具啊？它们跟平常所说的五金模具有什么不同？ 你说的是塑料线材管材和板材吧，这种模具属于塑料模具中的挤出模，模具加工好以后再塑料挤出机上使用，这种模具一般来说有经验了难度不大，我所了解的小型挤出模如相框线条一般价格不贵，只要1000左右
如何去掉数控送料机加工时的模具提示 数控送料机是数字控制(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使动作数控折弯机并加工零件。数控送料机的运用很广泛，现在是电子化时代，很多企业都选择了更为高效的机械设备来提高生产率。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信数控送料机的构造号转换成移动部件的运动。具体有以下部分构成：数控送料机的构造。1、.辅助装置指数控送料机的一些必要的配套部件，用以保证数控送料机的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。2.、驱动装置他是数控送料机执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。3、主机他。
冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么？ 给你2113介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧5261送料机与冲床联机4102时，需要至少2个信号：送料、1653放松（2个信号来自冲床凸轮）送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。
五金模具的维修有哪些技巧 模具2113的维护要领：1、连续模的维护，须做到细5261心、耐心、按部就班，4102切忌盲目从1653事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。2、凸凹模的维护：（1）凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。（2）针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动馀量。（3）组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模。
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