什么是间歇采油 有杆抽油系统设计小结

游梁式抽油机就是有杆抽油机么？二者有什么区别啊？ 没有有杆抽油机的说法。只有“有杆泵采油”和“无杆泵采油”的说法。所谓“有杆泵采油”，就是深井泵通过抽油杆、毛辫子与抽油机连结，靠抽油机的运动，带动深井泵，把原油。哪位可以提供一下“有杆抽油系统井下工况诊断技术的研究”论文 需要的话我帮忙搞定。本论文对有杆抽油系统进行故障诊断的关键是获得井下泵示功图。因此提出一种迭代法与差分法相结合的数值分析方法，用来求解有杆抽油系统故障诊断模型，并将神经网络应用于示功图的识别。为了实现有杆抽油系统故障诊断的智能化，本文提出了一种基于嵌入式DSP处理器的示功图预处理方法。此方法可以实现计算机对实测示功图的识别，获得用于求解故障诊断模型的两个边界条件，即载荷与时间和位移与时间的关系曲线。随着有杆抽油系统的推广应用，就需要对此新型有杆抽油系统的静态和动态特性进行分析，建立系统的预侧模型，并通过本文提出的隐式差分法求解此模型，可得到抽油杆柱各个截面上的受力状态，绘出任意截面的示功图，以便对该系统及其有关参数进行设计计算和选择，并为对该系统进行故障诊断提供理论依据。论述了BP神经网络的拓扑结构和算法，总结了BP算法的缺点和不足。重点论述了影响网络泛化能力的各方面因素，并说明了获得具有高质量和有代表性地训练样本的方法。设计变频器（抽油机变频器）需要用到什么具体方法或者技术 三晶变频器在油田磕头机（油梁式抽油机）上的应用：一、前言进入21世纪，变频调速技术得益于其优异的节能特性和调速特性，在我国油田中得到广泛应用，中国产值能耗是世界上最高的国家之一。要解决产品能耗问题，除 其它相关的技术问题需要改进外，变频调速技术已成为节能及提高产品质量的有效措施。油田作为一个特殊行业，有其独特的背景，油田中变频器的应用主要集中在 游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。游梁式抽油机俗称“磕头机”，是目前各个油田所普遍采用的抽油机，但是目前的抽油机 系统普遍存在着效率低、能耗大、冲程和冲次调节不方便等明显的缺点。本文主要介绍SAJ变频器在游梁式抽油机上的应用。一、磕头机的工作原理图1 游梁式抽油机实物图如图1，游梁式抽油机实物图所示，当磕头机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。上冲程时，驴头悬点需提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件 下，电动机就要付出很大的能量。在下冲程时，抽油机杆柱转而对电动机做功，使电动机处于发电机的运行状态。抽油机未进行平衡时，上、下冲程的载荷极度不均 匀，这样将严重地影响抽油机的四连杆机构、减速箱和电动机的效率和。温度对抽油杆柱的影响？或者当温度在300度以下时，对钢材的影响大？ 聚驱螺杆泵采油技术现状和多年的科研成果，对螺杆泵抽油杆的抗扭性能和杆柱的设计方法进行了系统的论述和应用。结合现用抽油杆直螺纹和钻柱锥螺纹结构，对螺纹连接的抗扭特性进行了分析计算；对抽油杆柱进行了瞬态动力学分析，可以得到任一时刻、任一井深处的抽油杆运动状态、杆管柱间碰撞接触状态和动内力值；结合抽油杆柱动力有限元分析结果，给出了抽油杆柱强度和扶正器安放位置的数值设计方法。抽油机系统设计 抽油机机械系统设计l设计要求抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。常用的有杆抽油设备主要由三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂。液压油站工作原理 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。有什么问题 欢迎一起讨论 最前面139 中间几个数字为4008 结尾3280液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：泵装置—上装有。什么是间歇采油 间歇采油：首先，在油田开采过程中，由于各油井的井下自然状况、供液能力、下泵深度、泵效及与各间抽井相互连通的注水井吸水能力的不同，所以导致各间抽井的动液面、沉没度恢复与下降的情况均有所不同，不同油井在产油量、抽取效率和抽取时间上都有一定的差异性。并且，在国内各大油田都普遍存在相当一部分低产油井，其中有杆抽油系统出现供液不足的情况，在供排关系上已不具备全天运行的生产能力，因此针对以上多种客观条件的存在，总结研究出间歇采油的理论和解决办法，并根据这一理论设计出软/硬件集成的智能控制系统，来实现远程、实时、高效、动态调节、灵活多变的间歇采油工作制。间歇采油的智能控制系统运用新型油井生产供排关系理论，检测电流变化情况，经过计算机进行数据分析处理，利用自动控制技术对抽油机采取智能间歇式采油控制，使抽油机的运行模式与油层供液状况及排量情况有机结合，从而有效提高抽油机的工作效能。间歇采油理论主要应用于沉没度较低的机采油井，通过安装电机电流传感器，监测油井负荷的动态变化，在空抽时，下冲程开始时游动凡尔并没有打开，光杆载荷为杆柱重量及游动凡尔上部液柱的重量之和，可平衡掉大部分配重，电动机只要用较小能量即可。抽油杆调质热处理生产线一般都是什么配置？ 用户需求不一样，配置也不一样，抽油杆调质生产线的基本配置包括：感应加热系统、储料架（上料架和出料架）、感应加热电源（IGBT感应加热电源或KGPS感应加热电源）、PLC控制台等，其他选配：红外线测温仪、电力变压器、冷却塔等。这些可以让专业生产抽油杆调质生产线厂家来为你配套，他们会根据需求提供详细的设计方案。抽油机泵况分析报告如何写 工作原理油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡。防气抽油泵的工作原理及基本组成 抽油泵是油田开发过程中的主要设备之一，改善抽油泵的性能可有效地提高油田的原油产量，从而提高油田开发的经济效益。目前对抽油泵的研制工作大致可分为以下三个方面。(1)。

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