TnPm清扫工具图片 打叶复烤企业如何开展好TnPM?

什么是五阶六维啊？？急 五阶六维是TnPM的评价体系，其中五阶表示TnPM推进的等级，六维表示评估的六大内容。Cn5设备管理大视野五阶：零阶代表未通过入阶评价，一阶为最初级，五阶为最高级。六维：评估内容分为六个模块：1、组织机构健全性。企业是否有健全合理的设备管理组织、TnPM推进机构，各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃。2、管理流程规范性。企业是否有简洁、优化的设备维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书（操作规范）；是否有维护保养规范（包含清扫、点检、保养、润滑四位一体，诊断、维修六步闭环）作业指导书和管理闭环流程指示；各个环节是否有相应时间承诺；是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程；在检维修部门是否有覆盖主要设备的维修工艺作业指导书。3、员工士气和素养水平。小组活动开展是否活跃，员工参与提案（合理化建议-ops）是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，每月员工自主编写的单点课（opl）占员工人数的比例如何，员工的平均技能级别是多少。4、生产（办公）现场状况生产现场定制管理状态如何，有无定制图，定制率多高，现场5s/6s开展情况如何，生产。TPM管理八大支柱是什么 TPM管理八大支柱：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练、品质维护、间接事务、安全卫生。TPM的三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。TPM在管理方面TPM是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。TPM的条件是最高领导的全力投入和热情、有力的支持；设计好TPM的推进计划和展开程序；建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；营造好TPM的企业文化。TPM的基本理念包含一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。扩展资料企业推行TPM的目的：设备规范化管理；发挥设备的最大效能；从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；提高全员的素质，形成良性循环；主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；降低设降低设备维护检修费用；提高检修质量；以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。TPM要求：将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；必须授权公司员工可以自主进行校正作业；有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更长的时间，而且使公司员工从。设备维护最基本工作包括哪些？ 设备维护最基本的工作应该是从清扫、检查设备的润滑情况、设备的紧固程度、设备是否有堵漏等等方面去推行的，为了把这个问题分析得更加全面，设备邦整理学府李葆文书籍-TnPM1001问里面的内容，如下：（1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；（2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；（3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。（4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。tnpm6项改善是指什么 TnPM 六项改善是指：质量Q，安全S，成本C，交货期D，士气M，效率P。6H的浪费源 生产现场的浪费是多种多样的，广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格品重修的浪费、动作的浪费、加工过程的浪费、等待的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。在生产现场，有两种活动在进行：“有附加值的”和“没有附加值的”。例如，当工人监视一台全自动化的设备运行，不管他多么专心的监视，都是“无附加值的”活动。还有一位维修工，走了15min，才到达故障停机现场。而该机器的操作工，从停机、联络维修部门支持，到机器修好，一共等了45min，这个操作工在这45min，都做了“无附加值的”活动。维修工对设备的拆卸、修理和安装才算是“有附加值的”活动。（1）无附加价值的事物1）制造过多的浪费除了盲目生产、非订单式的计划，企业之所以会制造过多的产品或中间产品，主要是因为管理者担心设备会出故障、会生产出不良品或有其他意外发生。在准时生产体系中，过多的生产是最严重的浪费，因为它导致原材料、人工、设施、利息、存储空间、搬运以及管理成本的浪费。F5S设备管理大视野2）存货的浪费所有的成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加值的。相反，存货所占的流动资产，存货需要的仓库、搬运，长时间存货造成变质、报废、在运输。

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