橡胶硫化工序有什么职业危害 橡胶厂有哪些职业危害?

及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素 一、橡胶制品行业常见职业病与多发病有以下：1、常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒；慢性苯中毒为常见慢性中毒；有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。2、尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。4、噪声性听力损伤或噪声聋。二、主要工种及生产中产生的有害因素(一)橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。参考文件：网页链接在橡胶行业中的开炼工序中，会有产生什么样的有害气体，如果要设计职业病防护措施，可以采取什么措施呢？ 一、橡胶行业中的开炼工序中，主要存在职业病危害因素有：粉尘类：（一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘)1、可能产生的职业病：矽肺2、行业举例：（13）橡胶制品业：胶辊辊芯处理（四）炭黑尘1、可能导致的职业病：炭黑尘肺2、行业举例：（5）橡胶制品业：橡胶配料、混炼（六）滑石尘1、可能导致的职业病：滑石尘肺2、行业举例（8）橡胶制品业：橡胶配料、混炼、硫化、压延、切片、制管、模压、切制、成型、包装、医用乳胶制品制造二、设计职业病防护措施主要是执行设计标准：4.4.2 生产布局合理生产布局应按照 GBZ1 的规定，尽量考虑机械化、自动化和远端操作，加强密闭，避免直接操作。并应结合生产工艺采取相应的防护措施。生产布局应包括总体布局和车间内生产工艺设备的布局。总体布局又包括平面布置和竖向布置。平面布置厂房或车间时，应重点考虑在满足主体工程需要的前提下．将污染危害严重的设施远离非污染设施．噪声声级高的车间与低的车间分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业病危害的车间与其他车间及生活区之间设置一定的卫生防护绿化带厂房为多层建筑物竖向布置时，放散热。橡胶的硫化工序的作用和意义如题.硫化主要是要达到什么目的（橡胶在硫化后和硫化前有什么差别）？请不要摘取其他答案来充数， 橡胶的硫化工序的作用和意义 硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。楼主不细心查找，在以前的知道里就有了橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素 一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(三)橡胶制浆将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。(四)浸胶刮浆用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。(五)橡胶喷浆在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。(六)橡胶成型根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。(七)橡胶硫化塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。

#橡胶制品#职业危害#汽油#硫化橡胶#硫化工艺