自太重集团全面推进深化改革以来，太原重工核电容器分公司（以下简称：核电容器分公司）践行“用户至上”的核心价值观 ，秉承“质量就是生命，品质就是人格”的质量理念，以优质产品满足用户需求，不断扩大市场份额，创造更多效益，持续提高企业市场竞争力。
“太重是一个非常优秀的合作伙伴，工艺和生产设备完善，核安全文化培训到位，产品能够高质量一次性交付，我们非常满意。”对与核电容器分公司的首次合作，用户公司给予了高度评价。
核电容器分公司今年承接了三个项目的发电基组公共基座的生产制造任务。由于之前没有任何公共基座制造技术和经验，分公司边摸索边改进，试图在基座生产领域蹚出一条新路来。
公共基座项目要求执行的标准，与分公司原工艺文件、焊工资质GB、ASME标准截然不同，而且在材料覆盖范围、工艺评定试验、焊工资质等很多方面与分公司差别很大。“用户的标准就是我们的标准，用户的要求就是我们的追求”，分公司按照ISO标准，HAF标准，重新研究制定了新的工艺评定、并对焊工进行了资质考试，解决了技术研究和人员资质储备方面的困难。
但接下来尺寸精度控制和防止焊接变形困难将对我们是更大的考验。钢板在切割和焊接过程中极易发生变形，而矫正变形的钢板不仅耗时，耗能，费人工，且效果不好甚至会带来巨大的经济损失，班组每个人的心里都承受着极大的压力。技术施工人员在尺寸测量和加工工程中如履薄冰、步步为营，不断摸索和总结经验，增加下料尺寸、采用铣边机加工防止弯曲，最后用三辊轧机调整不平度以确保精度。在焊接钢板时，从4mm到80mm薄厚不等的钢板共十几种规格。训练有素的焊工在对不同型号的钢板采取差异化工艺处理，对钢板两侧同时施焊、设备两侧对称同时施焊、工装卡子卡死钢板、震动消应力、减小焊接热输入量等多种措施来控制焊接变形，提高了效率，节约了成本。最终，第一个项目的1061条焊缝，131个检测点，1082个检测数据于全部一次验收合格。此项目的成功交付，填补了分公司在基座生产制造领域的空白，提振了技术工人攻坚克难的发展信心，为开拓新市场积累了宝贵的技术、管理经验。
目前，第二个项目正在如火如荼的开展中，核电容器分公司将继续迎难而上、攻坚克难，秉承“用户至上”的核心价值观，“以质量创品牌，以品牌树信誉，以信誉促发展”，持续夯实技术、质量和服务基础，实现太重市场形象新突破。
