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挤出机出现塑料化不良是什么原因 挤pvc护套冷却水要加温吗

2020-11-27知识5

pu和pvc的区别是那里啊? 1.制造工艺的区别:PVC革:在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状,按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上,然后进入发泡炉中进行发泡,使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度,在出炉的同时进行表面处理。PU革:在制造工艺上比PVC革要复杂一些,由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料,除了可以涂覆在底布的上面外,还可以将底布包含在中间,使之外观看不到底布的存在。2.物理性的差别:PU革:物理性能要比PVC革好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性(PVC无)。PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面,等待冷却下来后再进行将纸革的分离,做表面处理。PVC革:的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的;3.价格方面的差别:PU革的价格比PVC革的要高一倍以上,某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废;花纹辊的使用周期长,因此PU革的成本比PVC革的为高。4.适用范围的区别:在鞋类方面,PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋;PU革则可以适用于鞋类的面料或承受重量的部位。在包袋方面,适用的比较多的是PVC革。这是因为包袋中的物品不同于穿在鞋里的脚,不会散发。

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搪胶与pvc区别,搪胶是不是PVC为原料做的?

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塑料水管有味怎么办? 塑料水管2113有异味,必须用PPR管或钢5261管代替。目前,自来水管道禁止使用聚氯乙4102烯管。原来用的是钢管,因1653为腐蚀比较快,水中会有一股铁锈味。因此,已经基本上用PPR管代替了城市供水管网,所以气味不大。PPR塑料管本身无毒,符合卫生要求,但无自洁功能和杀菌功能。在生活用水的具体环境中,水源污染、水厂技术落后、管网陈旧不合理等问题是不合理的。近年来,一份关于我国部分城镇居民健康状况的报告显示,各种疾病和癌症的大量增加与生活饮用水的质量和自来水管材的错误选择有关。扩展资料:PPR 管作为一种新型的水管材料,它既可以用作冷管,也可以用作热水管,由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀,正在成为一种推广的材料。也适用于热水管道,甚至纯净饮用水管道。PPR管的接口采用热熔技术,管子之间完全融合到了一起,所以一旦安装打压测试通过,不会像铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象,而且PPR管不会结垢。PPR水管的主要缺陷是:耐高温性,耐压性稍差些,长期工作温度不能超过70℃;参考资料来源:-水管

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平面磨床漏油故障如何才能更好的解决?平磨是磨床类机床中发展潜力最大的机床,在完成传统的平面磨削功能外,以平磨的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础,可以演变成:-。

管材种类该怎样细分?它们都有什么用途? 中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国,而管材所占比重也是居高不下。不同的管件要用不同的管材…

请问pVC20的电线管按规范可以穿几根2.5平方的电线。谢谢! 建筑电气施工质量验收规范GB50303规定:电线的载面积包括绝缘层,穿管电线的总截面不超过管内截面积的40%。pVC20管内径约16.8mm.截面约220平方毫米.可入2.5平方的电线10条.

聚碳注塑机加热几度 聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。聚碳酸酯,英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;无明显熔点,在 220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。物化性能PC塑料的工艺特点如下:①属无定型塑料,Tg为149~150℃;Tf为215~225℃;成型温度为250~310℃;相对平均分子质量为2~4万。②热稳定性较好,并随。

挤出机出现塑料化不良是什么原因 挤出机废品2113的种类及排除方法5261一、焦烧1、焦烧的现象(1)温度反映超4102高,或者是控制温1653度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4)合胶缝处有连续气孔。2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。3、排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。二、塑化不良1、塑化不良地现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低,仪表指针。

加热带(伴热带)工作原理?

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