电机间歇运动 能不能让一个电机在0.4s内转一圈然后停0.6秒这样一直循环下去？？？ 普通电机能不能控制转的圈数

减速电机能控制旋转的圈数吗？ 单相和三相就是电压不一样，大功率的用三相电机（优先考虑），小功率的在没有三相电的情况下考虑单相电机，变频和不变频只是你考虑你对变速的要求，你精确控制就得变频或步进、伺服才能。怎样控制电机的旋转圈数 电机五花八门，控制方法不尽相同可参考电梯中旋转编码器控制原理。精确控制，步进电机。负载惯性大的，考虑制动机构要想获得转数，就简单了。如何控制电机旋转圈数自动停止 感应磁铁的2113那个是感应开关，感应5261开关连接电箱里面的计数器，计数器设4102置旋转圈数，当旋1653转圈数到达设置值以后就自动触发线圈断开电机后自动复位，为非保持型计数器。踩脚踏开关开始下一个周期的工作。电机最好采用带刹车的，即停即止。这个原理不难，我现在遇到的问题是怎么找到那个能感应300r/min的感应开关，一般的感应开关都没有那么快的响应速度。如何控制电机在转到固定圈数后准确停止，用变频器可以实现吗或者还有什么简单的方法吗？求详解。 可以采用PLC+变频器+电机编码器的双闭环控制方式。变频器采用带编码器的闭环矢量控制，变频器安装PG卡，用来采集电机的转速；同时PG上的脉冲输出端，将编码器的脉冲数送至PLC的模拟量输入端，经由PLC程序计算编码器的脉冲数来确认电机转的圈数，当电机的圈数快达到要求的圈数时，变频器控制电机减速，以极低的速度转至要求的圈数后，控制变频器停止。一般的，速度编码器在电机转一圈时会产生1024个脉冲数，因此，控制精度上足够了。怎样实现电机转一圈停一圈的控制？ 共5 首先，要精确的转1圈，即360度，从用51 单片机 来看，用 步进电机 较合适，虽然步进电机较贵，但其他电机要想精确控制到360度，成本会更高。。变频调速电机能不能当做普通电机用？ 可以。变频电机与普通电机相比，从外形上看，没有太大的区别，但两者从性能和使用方面有较大的差异。变频电机由变频电源7a64e4b893e5b19e31333431363539或变频器供电，电机的转速可变化，有恒转矩和恒功率变频电机，而普通电机则是由工频电源供电，其额定转速是相对固定的。普通电机风扇随电机转子同时转动，而变频电机中是靠另外的轴流风机散热，分机的转速是固定的，能保证电机低速运行时的散热需求。因而，普通风机被变频使用且低速运行时，可能会因过热而烧掉。另外，变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，变频电机槽绝缘、电磁线都有特殊要求，以提高高频冲击波的耐受能力。变频电机可在其调速范围内任意调速，且电机不会损坏，而一般工频电机只能在额定电压和额定频率条件下运行。部分电机厂家设计了调节范围较小的宽频普通电机，能保证小范围的变频使用，但范围不能太大，否则电机会因发热甚至烧毁。扩展资料变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。如何控制电机的转动圈数 对不起！团友回答你的问题可能有点偏了。你的问题可这样去理解，1 用机械式计数器(可归零，但难以实现自停)2 用电子数码计数器(可归零，利用内置微动开关与接触器联动实现自停)3 用激光型(如红外线)感应计数器(可归零，亦可自停)以上的设置只能对电机通过减速装置减速后的输出轴进行计数和自停，且要求电机转动有抱闸(或用锥行电机)装置，对于高速运行的只能用激光型(它属于非接触形)。设计需考虑计数器的转速承受能力。力矩电机为什么可以堵转而不烧坏？ 力矩电机是根据生产要求推出的异步电机一种品种，在某些场合甚至要求它在一段时间保持堵转，这归功于它输出特性与普通电机不同也就是它的输出软特性，即负载变化转速自动发生变化.在堵转时输出最大力矩.因为它的转子使用不同材质，能使电机的阻抗很大.从而也就降低了堵转电流。可以停转多长时间，是无法确定的，得看散热方式(多采用强迫通风)，和普通电机允许温升一样。超过了就不能让它堵转了。

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