“但闻机器响，不见人语声”
20日，记者走进位于横店太阳能光伏园区的横店东磁电池片六厂，只见7条全自动生产线上，机器人以数倍于人工的速度，自动上料、下料；一辆辆AGV（自动导引运输车）灵活穿梭，快速准确地将物料送往下一道工序；工作人员则通过电脑屏幕实时查看每一台设备的生产作业情况……
去年8月，横店集团东磁股份有限公司投资7.2亿元启动电池片六厂建设，生产设备全自动化、生产工艺全线升级，对厂区网络稳定性、数据采集效率等提出了更高要求。于是，横店东磁与浙江移动金华分公司强强联手打造5G智慧工厂，主要包括“5G 边缘计算”“5G AGV”“5G 数采联网”等应用。
作为国内光伏产业首家实现5G信号无缝覆盖的工厂，以及目前浙江省最大的5G专用应用智能工厂，横店东磁电池片六厂用196张5G边缘流量卡实现了对车间所有生产设备的控制，硅片检验、制绒、扩散、激光SE、热氧、正面镀膜等15道工序全程自动化，省时又省力。“在未实现智能化之前，生产的一系列环节控制基本依靠个人经验。智慧工厂的数字化生产，完全颠覆了传统的劳动密集型生产模式，并且可以有效控制产品在生产过程中的质量。”横店东磁电池片六厂厂长金刚刚介绍说，“应用5G技术后，工厂目前日均生产单晶电池片100多万片，而每班只有员工100多人。”
横店东磁电池片六厂部署了5G SA﹢MEC边缘计算，使车间内7条生产线、450个数据采集端低成本、高可靠地实现互联互通。通过5G连接网关，系统将生产设备的生产数据采集汇总至工业互联网管理平台，实现对生产数量、设备状态、故障情况等生产数据的智能统计分析，帮助工厂降本增效，提升管理水平。同时，利用5G低时延这一特性，可以快速有效地将生产计划通过工业互联网管理平台下发到每一台设备，实现车间的智能化管理。“通过原有方式采集生产数据需要布置网线，并对不同厂家设备进行IP地址变更，使用5G网络后，通过虚拟端口映射的方式采集，可以不进行IP修改只进行参数配置，实现无线网络数据采集。”横店东磁太阳能事业部工作人员孙述说，浙江移动为横店东磁量身定制了5G信号卡，每一张卡都有对应的IP地址，数据传输时延仅为16毫秒。
5G专网还解决了AGV小车跨区域运输的网络切换问题，使工厂整体运输能力较以往有显著提升，并能实时反馈AGV小车的运行动态、货物装载情况等信息。目前，横店东磁电池片六厂已有66辆AGV小车陆续投入运行，替代搬运工七八十人，有效节约了人力成本。此外，基于5G技术的机器视觉在线AI检测，使检测出一片单晶电池片质量是否合格的时间降低到200毫秒。
“在5G赋能下，电池片六厂单片产品的光电转换率高达23%，在行业内保持领先。”横店东磁相关负责人表示，5G具备超高速率、超低时延和超大连接等特性，将有效解决生产设备互联的“痛点”，给车间管理带来一次革命，推动未来“智能工厂”模样日渐清晰。
东阳市融媒体中心 东阳日报 记者 陈巧颖 通讯员 王壮丽
