一模一腔薄壁塑件交口设置 注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~

注塑工艺 海天机器我到没用过，我一般用的都是进口机，如住友，husky等，模具为热流道模具，产品为薄壁件首先说明一下，注射阶段已经填充模腔的95%或以上了，保压主要是为了压实原料，保持成品形状当然，保压没有一个严格的界限，说多长时间就是一段二段。以三段为例：一段保压主要就是使原料在模腔内继续填充，使模腔远端填满料，一段压力较高，如果设置太低了，影响主要有：1.塑件填充不满2.远浇口处尺寸不够3.缩水严重（大面积的）二段保压继续使原料填充，但主要目的是保持塑件的形状和尺寸，压力较一段要低些三段基本上不会有原料进入模腔，三段的目的是保证原料不回流，一般压力不会太高，太高了浇口附近可能会“涨裂”，太低就会有近交口处的缩水以上如有不恰，望高手斧正PP制品收缩怎么解决？ 嘉力欣PP王子回复：聚丙烯PP料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要。何种情况不宜使用点浇口 对于流动性不好的塑件不宜使用点浇口，因为浇口的截面积小，流动阻力大，将对注射机的注射压力提高要求。还有就是对于薄壁塑件采用点浇口时，应采用交口对面的壁厚增加并以圆弧R过度，可以避免浇口处开裂。ABS注塑时有料花是什么原因？ ABS注塑时有料花的原因是：通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射。ABS注塑时有料花是什么原因？ ABS注塑时有料花的原因是：2113通常是由于高速注射时5261，熔料扩张4102进入模腔造成。熔体破裂所致1653。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。扩展资料ABS注塑工艺规范：1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。在成型过程中，一般料筒温度（后部150？1701C、中部170？180\"€：,前部180？210C)。喷嘴温度一般取170？180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。对于一般要求的制品，模温可控制在40？50X；对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60？70C。而且模温要均匀。3、。注塑机注塑产品有熔接痕怎么调 （1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2）注射压力太低。应适当提高。（3）注射速度太慢。应适当加快。（4）模具温度太低。应适当提高。（5）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。（6）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。注塑产品有气泡如何处理 塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。二 模具方面：（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。三 工艺方面（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满。

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