对于锌合金压铸件的脱模斜度应为多少 金属件拔模角

产品设计时是否需要加上拔模角度之类的东西？ 产品设计当然要有必要的拔模。至于什么是必要的，正确的拔模，就体现一个机构工程师的功力了。如果一个完美的产品设计是10分的话，不加拔模可能就只有7分或8分，加上正确，。请问模具的起模斜度是多少？ 1、起模斜度：又称拔模斜度，为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。2、确定起模斜度的方法：铸件要加工的侧面，一般按增加铸件壁厚的方法确定。铸模在起模方向如已有足够的结构斜度，便不再加起模斜度。铸模的高度在1米以下时，木模的拔模斜度α=0°30ˊ-3°。金属模的起模斜度可比木模稍小些。3、起模斜度计算方式演示：铸铁件不加工侧面的壁厚小于8毫米时，可采用增加铸件壁厚的方法；壁厚8-12毫米时，可采用加减壁厚的方法；壁厚大于12毫米时，可采用减少壁厚的方法。压铸件拔模角度 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的e799bee5baa6e78988e69d8331333431363035种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形。模具拔模角 做这种形状的产品一定要设拔模角，可取1度左右.<；br/>；放心，产品脱模后经过收缩，那个1度就没有了.产品变成直角的了.做结构设计时是否要拔模 第一个问题：在做结构设计时，外观面一定要拔模，一般是3度左右，还有一些配合面因为涉及到装配，所以也要拔模，以免模具设计工程师拔模方向搞反了，内部结构一般不要拔模，由模具设计工程师自行处理第二个问题：拔模以后转到工程图里面，线条会相应的多一些，为了防止别人看不明白你的图纸，你可以多做一些视图和剖面，并转几个3D视角图第三个问题：金属零件的模具，有些是开压铸模，比如说锌合金模具；也有些是开冲模、拉伸模、折弯模等等，比如说一些弹片不锈钢冲压件拔模角度一般是多大？ 可以根据产品要求和节省材料消耗为原则，预先设定一个角度，再通过CAE分析模拟来求得是否合适，毕竟拔模角度跟你的零件具体形状和拉延深度有关系，还有材质厚度（不锈钢也有很多种）。塑料模具的拔模斜度怎么取？ 一般筋位0.5~1度；透明件A面大于3度；细纹不小于于3度，粗纹不小于5度，决定皮纹样式的根据皮纹要求做拔模斜度；请问在铸造中倒角去多少比较合适？还有拔模斜度的范围？ 我以前设计滑轮模具的时候，倒角一般R3，金属件的话一般R0.5-1估计就差不多，拔模斜度这个没具体的，主要考虑脱模容易就好，我们以前用的事4°，如果产品简单的，不厚的话1°、2°都可以的。

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