数控铣床主要是加工什么零件? 1、数控铣床主要用于2113各种复杂的平面、曲面和5261壳体类零件的加工4102。例如,各类凸轮、1653模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工2、加工类型:(1)平面类零件;(2)曲面类零件;(3)变斜角类零件。3、加工特点:对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位—直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。4、加工尺寸:规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下,它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床,工作台在500—600mm以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。5、加工精度:我国已制定了数控铣床的精度标准,其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精0.035mm。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此,从精度选择来看,一般。《机械制造技术基础》周铣法有哪两种铣削方式?各有什么特点? 在铣削加工中,根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系,可以分为顺铣和逆铣两种。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同,称为顺铣;铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣。二者的特点如下:顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%~15%,同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工,以提高被加工零件表面的光洁度(降低粗糙度),保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣法。顺铣时,切削由厚变薄,刀齿从未加工表面切入,对铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的耐用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。另外,逆铣时,由于刀齿由下往上(或由内往外)切削,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快,但刀齿切入过程中没有滑移现象,切削时工作台不会窜动。逆铣和顺铣,因为切入工件时的切削厚度不同,刀齿和工件的接触长度不同,所以铣刀磨损程度不同,实践表明:顺铣时,。铣削加工时,零件的哪些几何要素对刀具形状及尺寸有限制 利用CAD和CAM加工工件的过程中,往往需要对切削所需用量以及切削刀具进行选择,以便能尽快使工件能够顺利完成加工。数控车床操作时应该注意哪些??? 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。1、合理选择切削用量:对于高效率的。
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