热作模具用H13钢及其表面改性 H13钢是我国从美国引进的优良钢种之一，我国1976年起作为推荐钢种列入国家标准，后作为重点推广钢种。该钢目前在世界上应用极其普遍，但钢号表示多种。本文按主要文献将相。
不锈钢可以做表面渗氮处理吗？
2767模具钢的性能比和用途，还有全球钢厂生产的各国叫号是怎么？ 1、冷作模具钢冷作模具钢主要用于冲压、下料、成型、弯曲、冷挤压、冷拉、粉末冶金模具等，要求具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性。一般分为，通用型和特殊型两大类。如。
H13热锻模具热处理工艺 热作模具淬火工序，通常都在机械油中淬火冷却，也有用等温淬火的工艺来处理的。在淬火油中淬火冷却，造成很大的油烟，污染环境，有时易引起火灾。油淬火冷却的速度受到限制，模具未见得能获得较高的淬火质量。等温淬火对小型复杂模具，工艺上尚可实行。但对大型模具，是不适宜的，例如等温温度就很难控制，而且费时很长，影响生产周期。H13热锻模在PQL水基淬火介质中淬火，操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能。实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好，使用寿命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。一、PQL聚合物淬火液这种淬火液是水溶性的，属于烯类聚合物，比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介质。在水中添加25%PQL淬火液时，其冷却性能与机械油接近。水中含30%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油。这种水基淬火介质冷却性能特点是，高温段冷的较快，低温段冷得很慢，适于淬硬而又不易淬火开裂。淬火介质的浓度选择：H13模块厚度小于200mm的模具，可选择在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于200mm的模具，可在水中加入25%PQL淬火剂母液。二、淬火、回。
SKD11高耐磨冷作工具钢 一、SKD11工具钢为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为。
石墨的用途 石墨1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。4、石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，。
加工中心加工H13模具，硬度HRC50-60该用多高的转速和切削速度 高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究高速切削加工（high-speed cutting，HSC）是先进制造技术的一个重要组成部分，其主要优点是可实现加工的高效率和高品质。。
谁能告诉我冷作模具钢微细化处理及常用方法和选择压铸模材料的主要依据！ 我只知道压铸模具材料的选材依据，还希望兄台看在我这么辛苦打字的份上给我加点分哦，以下是我所知道的压铸模的工作条件主要特点：与热态金属相接触选材应考虑以下两点：1.模腔表层金属受热：压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达大于等于1000度，这样高的使用温度会使模腔表面的硬度和强度显著降低，为此，对热作模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高的高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，也就是钢的回火稳定性。而加入Cr、W、Si等合金元素，通过合金化途径，可以提高钢的回火稳定性。2.模腔表面金属产生热疲劳（龟裂）：热作模具在工作时一般具有间歇性，每次使热态金属成型后要用水、空气等介质冷却模腔的表面。因此，其的工作状态是反复受热和反复冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压交变的应力作用。其结果会引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，为此，要求热作模具钢具有高的热疲劳抗力。而影响钢的热疲劳抗力的主要因素如下：钢的导热性：较高的导热性，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为：钢的导热性与含碳量有关，含碳量较高时导热性低。
