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为什么pc材料注塑后会裂 真空速凝炉熔化量

2020-11-25知识6

模具表面强化处理技术介绍是什么?请生意经的朋友帮忙解答 导读:模具是各工业部门的重要的工艺装备,它的使用性能,特别是使用寿命反映了一个国家的工业水平,并直接影响到产品的更新换代和在国际市场上的竞争能力。因此,各国都非常。

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为什么pc材料注塑后会裂 一方面可能是强62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333335343362度韧性不佳,另一方面可能是因为应力没有完全释放.塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内,用热液体介质如热水,热矿物油,热甘油等液体,加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下,将产品放进去,退火的时间长短要视产品的壁厚而定,越厚的壁要退火的时间越长。要注意,经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却,不可以用冷水采取速冷的方法。退火的产品一般为PC,PS等塑料,对于POM,PVC等塑料就不用退火处理的聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性;缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。聚碳酸酯,英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的。

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模具表面强化处理技术.请生意经朋友帮忙 摘要:模具热处理不当是造成模具失效的重要原因之一,本文研究了目前模具表面强化处理的一些新工艺,分析了低温化学热处理、气相沉积、激光热处理以及稀土元素表面强化等新。

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求电厂化水实习报告范文 时光匆匆,还记得去年的夏天的7月13日,我来到这个陌生而又繁华的城市,来到期待已久的广州发电厂.转眼间,已有300多个白天黑夜了,在这逝去的300多个日夜里,我不仅开拓了视野,。

烧结生产工艺流程 1.烧结的概念将各种2113粉状含铁原料,配入适5261量4102的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后1653在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。2.烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。入厂烧结原料一般要求配料与混合①配料配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变。

pc料注塑光面产品表面不光亮是怎么回事 注塑制品表面可见的缺陷62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333337626133包括暗斑、光泽差异或者雾化区,以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手,能够找出产生这些缺陷的原因。制品上的暗斑暗斑出现在浇口附近,就像昏暗的日晕。在生产高粘度、低流动性材料的制品时,如PC、PMMA或者ABS时尤为明显。在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时,制品表面就可能出现这种可见的缺陷。人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上,暗斑出现在浇口附近,通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明,表层滑移的发生实际上要归因于注射速度,更确切地说是熔体流前端的流动速度。浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑,是由于初始注射速度太高,冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射能够克服此缺陷即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的,它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时,熔体流速很高,但是进入模腔以后即充模阶段,熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。减小注射速度是解决这个。

11千亘的提升机不能起动,能用三相稳压器起动三相电机吗 国家禁止和限制类产业目录 一、钢铁行业 (一)禁止类 1。土法炼焦(含改良焦炉) 2。炭化室高度小于4。3米焦炉(捣固焦炉除外)(2007年) 3。土烧结矿 。

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