我在生产橡胶轮胎硫化工序，从事专职电气焊工，以工作了38年了。本工序生产工人工作8年就可提前退休，请问我能捉前退休吗？ 咨询时间：2017-03-11 23：05：13 四川-资阳 征地补偿 我也要提问 当前在线律师 25，312 位，如遇类似法律问题，2020年职工退休年龄新规定 各个国家对退休年龄都有。
轮胎厂有很多在生产过程中没有硫化的边角料，这种没硫化的橡胶叫什么名字？ 我们通常叫边丝~和硫化完的一样处理，做胎面再生胶~和废胶料一起卖给再生胶的生产厂家
我想去橡胶厂上班，加工轮胎的。他们安排我。 你好，对身体肯定有危害。但要多注意保护自己。要配带口罩，手套。橡胶中有很多添加剂：硫化剂、防化剂、增强剂、润滑剂等，有些一般都有毒副作用，加工过程气味散出，长。
橡胶厂怎么处理硫化废气有什么好方法 橡胶硫化废气成分有哪些？怎么处理橡胶硫化废气？在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量得橡胶轮胎废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废 气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。轮胎生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类：1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、类；2)、粉尘类：如碳黑；3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类；4）、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃；5）、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。
橡胶为什么要硫化？硫化的原理是什么 硫化可改善橡胶对温度的敏感性和强度硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成网状结构提高强度
关于橡胶的硫化技术与配方 再生橡胶应用配方(1)再生胶胶胶板轮胎再生胶 200 石蜡 7.5促进剂DM 1.0 防老剂 0.5氧化锌 2.5 硫黄 2.5碳酸钙 50 合计 264.5硬脂酸 0.5硫化条件 0.31MPa(3.2kgf/cm2)×15min产品物理机械性能拉伸强度为3.45MPa(35.2kgf/cm2)，扯断伸长率为150%硬度为65。(2)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制轮胎垫带天然橡胶3号 30 促进剂M 2顺丁橡胶 70 防老剂A 1轮胎再生胶 180 防老剂AM 1氧化锌 5 轻质碳酸钙 11硬脂酸 3 通用炉黑 55松焦油 8 促进剂TT 0.1石蜡 2 硫黄 3合计 371.1硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×10min产品物理机械性能拉伸强度为7.8MPa(80kgf/cm2)，扯断伸长率为500%，硬度为55，相对密度为1.16。(3)再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制皮鞋大底天然橡胶3号 70 促进剂DM 1.3顺丁橡胶 30 促进剂M 0.7轮胎再生胶 150 促进剂D 0.5硬脂酸 3 防老剂A 1氧化锌 5 松香 0，5高耐磨炉黑 20 石蜡 1半补强炉黑 25 液体古马隆 3陶土 20 硫黄 4轻质碳酸钙 20 合计 355硫化条件 0.3MPa(3kgf/cm2)×8min物理机械性能拉伸强度为11.4MPa(116kgf/cm2)，扯断伸长率为435%，硬度为68，相对密度为1.296，屈挠为43万次/E，磨耗为0.67cm3/1.64km。
生产轮胎硫化过程产生的气体有毒吗(工业化学) 有毒，具体什么成分不清楚。但是轮胎厂中，污染最严重的地方在于密炼和硫化。密炼主要为粉尘污染，硫化就是气体污染了
硫化过程在轮胎生产中的作用 硫化过程中发生了硫的2113交联，5261这个过程是指把一个或更多的硫原子接在4102聚合物链上形成桥状1653结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质.以促进胶料表面流动.获得最佳的外观质里(常用于子午胎)。
我在一个化工生产橡胶轮胎企业上班，硫化轮胎工序从事专职电气焊工请问我能否提前退休？ 不知道。你问社保局。
