原标题：山东吸附脱附催化燃烧设备
山东吸附脱附催化燃烧设备，活性炭吸附脱附催化燃烧设备系统原理
活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。
活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120°C左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。
催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300°C左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
金属载体催化剂一般是将金属制成丝网或带状，然后将活性组分沉积在其上。金属载体催化剂的优点是导热性能好、机械强度高，缺点是比表面积较小。陶瓷载体结构有颗粒状及蜂窝状两大类，陶瓷材料通常为硅-铝氧化物。颗粒状载体的优点是比表面积大，缺点是压降大以及因载体间相互摩擦，造成活性组分磨耗损失。蜂窝载体是比较理想的载体型式，具有很高的比表面，压力降较片粒柱状低，机械强度大，耐磨、耐热冲击。
脱附吸附催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题十分重要。因而，一方面控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备技术特点
1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多次安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
5、设备采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，也无需配备冷却塔等附加设备，运行过程中不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
6、设备用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省电。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
7、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高，适用于大风量下使用。
8、选用蜂窝陶瓷状为载体的质量贵金属钯、铂作为催化剂，阻力小，活性高，催化燃烧率达90%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
9、采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
10、前端预处理采用干式***粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。 在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器。
催化燃烧设备是干什么用的
