今年以来，山东能源枣矿集团付煤公司立足创建国家级智能化示范矿井，瞄准打造安全、绿色、智能、高效“四型”矿井目标，依靠科技进步，走出了一条生产规模化、装备现代化、资源利用高、环境污染少、安全有保障、经济效益好的新路子。
“我们以理念创新、科技创新、管理创新为驱动，把以人为本、全面协调可持续发展的理念融入矿井建设生产管理全过程，通过安全‘智慧化’夯基、辅助‘智能化’铺路、人才‘智能化’提效，从源头构建‘三位一体’保障机制，使一个能感知、会学习、善思考、可决策的智慧矿山屹立在鲁南大地。” 该公司经理于华兵介绍说。
在该公司智能开采集控中心，调度员只要点击综采分控台触摸屏界面的设备一键启动按钮，综采工作面的三机、泵站就会远程全线启动，在无人操作的情况下，采煤机根据采场大数据指令和工作面地质建模记忆割煤，液压支架自动跟机拉架协同作业。
“我们依靠安全‘智慧化’，从‘根’上保障矿井安全。”该公司副经理王世奎说，他们开发全层级安全诚信系统“利器”，依托智能管控机制，发挥井下4G网络全覆盖优势，运用智能矿灯、手持机、AI影像实施传输等现代化智能装备优势，形成井下“天眼”监控集群。
值得一提的是，该公司通过优化矿井平台的系统功能，建设全数字化应急指挥系统，除具有救援基本信息管理、应急资源管理、应急预案管理功能外，通过集成人员精确定位、应急广播、无线通讯、短信平台，利用四维地质“一张图”系统，实现应急撤人、应急响应和应急调度一键启动，各种命令、信息、救灾路线自动生成和发布，达到快速响应、智能决策和精准指挥。
“我们以辅助‘智能化’铺设智能化‘路基’，实施智能运输，主运皮带应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术，智能调控皮带启动时间和运行速度，使主运输系统始终处于最优状态，不仅实现了无人值守，而且节约电耗35%。”副经理张君勇说。该公司目前已铺设16717米单轨吊网络、116辆集装箱组成的高速运输“大动脉”。
为打造矿井物资智能配送新体系，该公司利用“互联网+”技术和物资智能配送系统，颠覆了原有的人工记忆、料单审批、多级串联签字为基础的物资管理模式，可按照区域、路线、类别、时间、数量，实现网络下单，形成闭环透明管控，解决了流程繁琐、管理冗长、材料流失等问题，物资配送效率提高5倍以上，工时减少80%。
智慧矿山建设，“智”在队伍。该公司以人才“智能化”提效为抓手，加速智能人才素质多元化升级，建立“双线”管理体系，打通智能装备工程师、“智能工匠”培养评聘通道，促进技术型、复合型人才加速成长。“我们形成自动化、智能化‘双十’高端人才培养方案，首批28名智能装备工程师持证上岗。”总工程师马敬龙说，为适应生产效率提高、设备维护量减少的新变化，他们先后组织300余人次的采掘特殊工种“矿企联动”培训，做到生产时是操作工、停下来是维修工，全面实现“操检合一”。
该公司加速推进岗位融合，相继完成安监员兼职瓦检员、测风员兼职测尘员等工种合并，打破原有采煤区队建制与职能划分，组建专业化生产队伍和专业化智能装备维保队伍，将生产与检修辅助彻底分离，全面提高矿井生产效率。积极落实枣矿集团“5788”“AB班”劳动组织模式，实现了单班限员200人目标，“少人则安、无人则安、少时则安”理念得到有效落实。
（大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 马森 报道）
