抽油机井管柱示意图

抽油机有那几个部分组成？ 提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。扩展资料：一、工作原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。二、分类 1、游梁式抽油机根据平衡方式不同可分为：游梁平衡型、曲柄平衡型、复合平衡型、气动平衡型。2、游梁式抽油机根据结构型式不同可分为不同抽油机。常规型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为零的游梁式抽油机。前置型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构均位于支架前面的游梁式抽油机。异相型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。双驴头型游梁式抽油机：悬挂光杆的驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，在一冲程过程中，后臂长度和连杆长度不为常数的游梁式抽油机。参考资料来源：百度百科-... 抽油机的工作原理和简单的示意图 工作原理当抽油机上冲2113程时，油管5261弹性收缩向上运动，4102带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑1653套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。（见网站：解堵工艺原理动画）当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。 抽油机井和自喷井井下管柱有区别吗 是否有区别，取决于设计要求和油田的开发方针。自喷井的管柱基本上有三种基本形式。一是油井射孔后，直接用射孔油管投产。其优点是射孔后不用压井更换管柱，减少了对油层的污染，并能快速投产，前期投资较小。缺点是自喷井投产后，如果井筒有积水不便排出；自喷能力弱时不能用抽汲的形式诱喷；油井停喷后需要上作业更换生产管柱。二是射孔后将射孔油管起出，按抽油井的生产管柱完井后，上提抽油杆，将活塞提出泵筒后安装油嘴生产。其优点是能够随时利用抽油机排液、诱喷，清除井筒的积水，延长油井自喷期，在需要转抽时无需上作业，直接开抽油机生产即可。缺点是射孔后需要压井更换管柱，对油层造成一定的污染；前期投资较大。三是射孔后起出射孔油管，下入油管，在油管上安装配产器、封隔器等工具，对油层实施分层自喷生产。这制方式多用于一次射开油层多，层间压差较大，油层厚度，储量丰富，需要分层开发的油层。其优点是能够减少层间干扰，实现分层配产，分层开采，延长油层自喷期，是精细化开发油田的较好方式。缺点是工艺较复杂，技术要求较高。 抽油机的工作原理和简单的示意图 抽油机（俗称“磕头机”）1、概述　抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。2、工作原理　当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，... 抽油机的结构原理 磕头机（采油机）原理：当杆往下推的时候，下面的阀门关上，油会被挤进贮油桶。杆往上走的时候，上面的那个在贮油桶上的阀门关闭，下面的那个阀门打开，把外面的油抽进来。... 请问有关于抽油机井生产故障及分析之类的教材啊？ 抽油机井的生产故障是多方面的，一是地面设备，一是井下管柱(管、杆、泵、封)，一是地层问题(出砂、结垢)搞培训要结合现场经验，书本上的只是部分理论。... 抽油机工作原理是什么？ 讲一下比较常见，用途广泛的游梁式抽油机。此为双驴头游梁式抽油机首先，抽油机井的采用基本都是地层压力… 抽油机井口憋压操作步骤 1、准备工作（1）450mm管钳一把，2113300mm活动扳5261手一把。（2）合格压力表若干块及温度4102计、密封带、棉1653纱、钢笔、工况调查表等。2、操作步骤（1）录取井口套压、回压、温度资料。观察抽油机平衡状况。打开取样阀取样，观察出油、出气、含水情况；（2）校对套压表、回压表。必要时更换；（3）关套管放气闸门，缓慢关闭回压阀门憋压。观察压力变化情况，记录冲程次数，当运行10～20个冲程，或井口压力达到1.0Mpa～1.6 Mpa时，打开回压阀门、套管放气闸门，恢复正常生产。记录上、下冲程次数及最高和最低压力值；（4）把油井套压、回压、温度、出油、憋压情况、压力表检查情况填写到工况调查表、班报表及工况调查登记台帐上。3、技术要求（1）根据油井产液情况憋压。对产液量高、出油正常、泵况良好的油井不宜憋压。（2）压力表量程适当。憋压瞬间最高压力不得超过压力表的4/5。（3）套压高时应先放套管气至规定套压。4、安全注意事项（1）关闭回压闸门时先关闭4/5左右，观察压力变化。如果压力迅速升高，则停止憋压。（2）校对压力表，检查压力表引线、闸门是否完好和畅通。 抽油机的工作原理 常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。恒速应用问题显而易见。如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。尤其是采用变频调速既无启动冲击，又可解决选型保守、线路较长等所致的功率因数偏低等问题，获得节能增效的同时又能提高整机寿命。尤其是油泵的寿命，减少机械故障提高可靠性. 向左转|...

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