文｜张卫东
图｜来源网络
回顾大众汽车品牌历史，便不难发现其始终能保持领跑姿态的原因。如果说“专注”造就了这家德系车企坚实的造车底蕴，那么“品质”将是大众汽车不断创造里程碑的制胜密码。可以说，对品质安全的追求，大众汽车品牌从未停止奔赴向前的脚步。
作为高度聚焦品质安全的德系合资企业，深耕中国市场三十载的一汽-大众，其产品自产生制造到销售后市场的整套生态链，环环相扣的高质量要求是打动千万用户、赢得对手肯定的底气与实力。
在汽车“新四化”浪潮下，一汽-大众在坚持创新和变革两大优势下，始终围绕以品质安全为主线展开一系列举措，精准狙击行业、用户消费痛点，在求变的时代下拿出诚意与决心继续笑傲同级。
造车工艺精益求精，重拳出击品质安全
作为中国汽车行业领军者，一汽-大众秉持“创·享高品质”品牌理念，坚持打造品质卓越的产品，赢得了中国市场千万用户的认可和信赖。而在这一切的背后，正是一汽-大众对质量至上的不懈努力和追求。
比如在决定产品“硬实力”的冲压、焊接、涂装和总装四大工艺上，一汽-大众更不懈余力地精益求精，发挥德系工匠精神将品质做到极致。
精致、可靠、可信赖的产品体验，是一汽-大众向用户给予的高品质承诺。为了在造车工艺上精益求精、产品品质安全追求极致，一汽-大众始终以“好的轿车从冲压开始”理念出发，严把产品质量品质安全关。
拿目前总产能超过30万辆的一汽-大众佛山MEB智慧工厂来说，钣金零件甚至从设计到原材料选用、再到车间生产，每一阶段都做到了严格管控，从而由内而外地践行高品质理念。
领先业内的先进技术赋能，是引导一汽-大众聚焦品质安全层面的必要前提。这座以数字化、智能化著称的佛山工厂，冲压车间除拥有目前世界最先进的舒勒冲压伺服生产线外，焊装车间更采用夹具滑撬式传输、康采恩框架柔性等升级技术，多项完美工艺赋予了MEB平台精工的品质。
高效且精准，同样是一汽-大众保证品质安全的重要课题。在先进全机械化总装设备的应用下，一汽-大众总装车间不仅可在57秒完成一台车辆的整装下线，由总装线装配下线的产品还要经过一系列的质量检验和测试。可以说，在每一处看得到、看不到的细节上，一汽-大众都严格予以管控，确保每台出厂新车都能做到品质交付。
不难看出，一汽-大众领先的整车制造工艺是企业硬实力的最佳诠释，同时也是卓越品质的坚实基础。在未来，一汽-大众还将继续传承高标准、高品质的造车理念，以严谨的造车态度、核心的造车工艺，持续不断地为消费者打造更具品质和安全感的优质座驾。
技术驱动领航未来，为品质安全千锤百炼
在优质的摇篮中千挑万选，为品质安全自然要千锤百炼。为了向用户交付品质安全精益求精的产品，一汽-大众新技术开发中心的建成便是作为把关品质安全的最后监督员。
这座总建筑面积达6.99万㎡、项目总投资近9.6亿元的一汽-大众新技术开发中心，是中德双方精诚合作的重要成果，同时也是强化完善一汽-大众技术开发部体系能力的重要战略性举措。它的建成，将以持续的技术创新助力一汽-大众兑现“创?享高品质”的品牌承诺，不负用户每一份期待和信赖。
经过多年的积累发展，目前一汽-大众已拥有造型与虚拟现实中心、电磁兼容测试中心、台架试验中心、车辆安全中心、试制中心、声学中心等多个重要研发部门，并配备了世界一流、国内领先的硬件设施。在试验场方面，一汽-大众黑河冬季试验场和一汽-大众汽车试验场两大试验场地均已投入使用。
近年来，一汽-大众通过不断加大研发投入，每年研发经费达数十亿元，研发团队总人数超过2000人，形成了从概念开发、造型到结构试验、零部件试验直到整车试验的完整研发体系。
值得一提的是，一汽-大众不仅掌握了大众集团完善的产品开发流程和标准，在产品本地化改良、改款的过程中也实现了车身完全本土开发，零部件试验被大众和奥迪认可，具备符合德国大众标准的整车本土开发的能力，并根据中国本土化市场需求逐步完善体系，致力为中国千万用户提供品质卓越、可值得信赖的产品。
未来，一汽-大众还将继续以极其严苛的产品试验、超高标准的车型测试，将“高品质”的产品送到千万用户手中，以“技术”为核心驱动力，以完善的体系能力聚力全价值链共创，以全新的姿态，踏上新时代的征程。
不论在国内还是海外，对品质安全的不懈追求始终是大众汽车不变的初心，德系工匠精神也将继续作为大众汽车迎战未来变革的底气和实力。可以预见的是，在态度决定高度的时代，对品质安全精益求精的大众汽车品牌仍将是汽车市场内当之无愧的领头羊。
壹观察
历经八十三年砥砺深耕，大众汽车品牌已发展成为全球最优秀的汽车企业之一。一系列辉煌成绩的背后，正是基于大众汽车品牌深厚的技术底蕴与产品矩阵所组成的强大竞争力，而品质安全也将继续作为大众汽车品牌在未来斩风破浪的王牌与诚意。
