11月17日，齐鲁石化炼油厂第二催化裂化装置检修进入第10天，烟机改造、外取热器管束更换等重点项目正在如火如荼地进行中。截至11月3日停止进料，该装置连续安全平稳高负荷运行1305天，刷新了长周期运行纪录，挤入中国石化同类装置先进行列。
“二催化装置1986年投产，装置老、原料重、负荷高，长周期运行难度很大。”炼油厂副经理李小军坦言。该厂直面困难，通过采取技术攻关、优化操作方案、针对性员工培训等措施，为第二催化裂化装置长周期平稳运行奠定基础。攻关解难题消除“拦路虎”
2017年4月4日，第二催化裂化装置新的运行周期开始后，炼油厂相关部室联合车间技术人员成立长周期运行攻关小组，梳理出影响装置长周期运行的难点并制定相应措施，并要求从运行初期就严格执行，向着长周期运行的目标努力。
二催化装置已经运行30多年了，设备腐蚀严重。炼油厂针对外取热器、烟机等催化装置特有的大型设备，制定专项运行方案，保持生产平稳，但是近几年来，烟机振动和外取热器泄漏一度成为制约装置平稳运行的“拦路虎”。
“烟机振动是高温结垢造成的，结垢不均匀就会引起振动超标，影响装置的安稳运行，必须及时清理。”第二催化车间主任王志强说。
之前清理结垢过程繁琐，费时费力。攻关小组经过现场查看和反复研究，创新使用了在线清垢技术，将原本7天的工作量缩短至8小时，效果显著。
生产末期，外取热器管束泄漏的问题日益严重，攻关小组仔细研究解决方案，与厂部协调，在不影响物料平衡的前提下稀释重油原料，减少对泄漏管束的影响；同时，强化盯盘和日常巡检力度，发现问题及时处理。功夫下在现场达标获佳绩
功夫下在现场才能提高装置平稳率。炼油厂利用交接班和车间办公会议，查缺补漏、督办跟踪，确保责任到人、管控到位；深入开展查隐患、找缺陷、避免事故的活动，及时将问题隐患录入系统，确保隐患消除不过夜。
2020年3月23日，第二催化装置外取热器管束发生泄漏，再生器压力大幅度升高，车间迅速组织抢险，对管束进行依次排查，快速准确地排查出泄漏管束并及时切除消除险情。
“越到生产末期，操作难度越大。”第二催化车间工艺二班班长冀宪明带领班组人员拧成一股绳，合力完成各项工作任务。各班组之间“比学赶帮超”，在产品收率、质量、操作平稳率、能耗等方面优化操作，针对落后指标精准提升。
从2019年开始，二催化装置的运行平稳率、工艺参数合格率在炼油厂一直名列前茅，在中国石化50多套催化裂化装置达标竞赛中，从后几位成功挤入前列，可谓进步神速。
培训出新招助力长周期
“目前，岗位员工老龄化，转岗人员和大学生操作经验不足，技术培训势在必行。”第二催化车间党支部书记祝明鹏是催化专家，他认为员工的操作水平提高了，装置长周期运行就有保障。
该车间根据自身生产特点和实际情况，将培训分为四部分。自觉填写练兵记录本，每月评比考核；登录练兵试题库答题，次数越多得分越高；定期组织反事故演练，提升员工处理突发事故能力；在开、停工等关键节点，提前预热模拟考试。
“上个班给我们提出的问题是，停工应该注意哪些事项？”停工前的四点班，内操郑延良翻开《开停工答题接力答题本》开始答题。接力答题是该车间的保留项目，每到关键操作节点，各班组之间用这种方式答疑解惑。
“车间对我们创新实行‘6+1’学习培养方式，除了每循环6个班跟师傅学，再自愿增加1天跟技术员学。”2019年入职大学生乔飞尝到了甜头，通过学习培训，全方位提升大学生的视野和技能。在公司2018年、2019年的优秀入职员工评选中，该车间梁客和乔飞榜上有名。
在炼油区域第一阶段装置检修期间，第二催化车间全体员工肩负生产重任，在生产末期保证了高负荷平稳运行，为完成效益目标作出积极贡献。11月8日下午，第二催化装置环保停工交付检修，待本次检修结束后，他们将继续挑战下一个长周期运行。
