怎样利用磁力探伤法检验零件?

怎样利用磁力探伤法检验零件？ 这种方法适犷检验钢铁零件的表面裂纹和接近表层（表面下1.5^-25m深)的裂纹、气孔和砂眼等缺陷，非铁磁性材料零件不能应用这种方法鉴定.这种方法用的仪器是磁力探伤器，它能。常规的探伤方法有哪些 五大常规磁粉探伤机方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。1、渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。2、磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁。磁力探伤的实例 1922年，霍克(W.F.Hoke)在加工装在磁性夹头上的钢件时，观察到铁粉被吸附在金属裂缝上的现象，由此而发展出磁力探伤的方法，并获得专利。这种方法于1923年开始用于生产，此后又逐渐发展出多种方法。磁力探伤的方法分类和检测方式见表1。磁力探伤表 1所列方法中，除磁粉法外，都属于电信号检测，易于实现自动化，但仅用于形状简单的零件或型材，灵敏度较低，局限性很大，因而广泛使用的仍为磁粉法。磁粉法是将铁磁性粉末施加在磁化了的被探伤件上，磁粉受漏磁场的吸引而显示出缺陷的位置和形状。磁粉法的工艺顺序是表面准备、磁化、加磁粉、检查、去磁、后清洗。磁场与缺陷方向垂直时，漏磁场最强，缺陷显示最清晰。因此，常常要对被探伤件进行周向和纵向两次磁化或复合磁化，以发现各个方向的缺陷。常用磁化方法见表2。磁力探伤磁化电流的种类有直流、交流、半波整流和全波整流等。直流电易于发现近表面缺陷。磁粉有非荧光磁粉和荧光磁粉，施加磁粉的方法有干法和湿法。干法是将磁粉直接撒在被探伤件表面；湿法是将磁粉悬浮在液体介质中再施于被探伤件。悬浮磁粉的浓度要适当：既不要太淡，使微小缺陷漏检；也不要太浓，造成不良底衬。在外加磁场的作用下给被探伤件。磁力探伤基本步骤 磁力探伤就是磁粉探伤，也是线圈感应电动势探伤方法。清理工件-施加磁悬液磁化-观察记录 应该是很简单的。你可以查查“磁粉探伤操作程序”看看就知道了。希望能帮助你！用什么材料制成的零件有隐伤时(如裂纹等)，不能用磁力探伤法进行检测。 加工后，磁力探伤是查看齿轮零件是否有裂纹，因为裂纹的存在会使齿轮应力集中而断齿失效。而裂纹会在加工和热处理过程中产生，所以探伤必定是在终检时进行的。无损探伤的常规方法是什么？ 五大常规探伤方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤 法、磁粉 探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。1、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的。

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