闲话不多说，八匠鼎松仁直接进入今天的主题：
制麦芽车间消耗热能的主要场所是干燥炉。
加热方式分别有烟道气、蒸汽等。
目前，好的干燥炉热能利用率为75%左右，差的只有40-50%。
其主要浪费热能的情况有：
1、干燥炉设计不合理，脱水速度慢，延长了干燥时间，这就等于增加了热能的消耗；
2、风道、空气混合室或热交换器等处密封程度差。
已加热的空气与泄漏的冷空气混合，降低了空气的温度，即降低了空气的焓值，使蒸发效果受到影响，造成热能损失；
3、不注意对后期高温热空气的利用，造成热能的排放损耗；
4、不注意对加热空气后的热源（如蒸汽、烟道气等）的回收利用，造成一次换热后的热能损耗。
根据上述情况，为提高热能利用率，我们从以下几个方面加以改进：
1、干燥炉的型式应适宜于快速脱水。
正在国内推广的单层高效干燥炉脱水效果较好。
对普通单层干燥炉（或双层、三层干燥炉）应加强麦层上部湿润空气的排除，有些工厂装置大风量轴流风机排湿，有一定的效果；
2、送入麦城的空气应均匀分布，在这一点上，低置式鼓风要比端置式或顶置式的效果好。
此外，在干燥炉炉床上部空间，应只有通过麦层的空气，不应有来自其他部位漏入的空气，否则会影响通风效果，使脱水速度减慢；
3、尽量不要采用顶置吸风的通风方式，因为这种方式热效率比较低。
如果已采用了这种方式，应注意空气混合室不要太大，包括风道、干燥室、空气混合室、散热器等处在内的热空气通道，密封程度要好，防止漏入冷空气，干燥炉的门最好是双层门，不应有较大的门隙，以防漏风。
空气进入口和排风口的风挡密封程度要好，防止再焙焦阶段进行全回风时，漏入冷空气而影响加热效果；
4、在条件许可的情况下，对干燥后期高湿空气可以用以下方式加以利用：
①、在并列的两个单层炉中，以一个炉的焙焦用热空气（或不饱和高湿热空气，其相对湿度较低）送入另一个炉作为脱水热空气用，为了控制送入湿度，可按比例混合冷空气，这样，可以适当减少另一个炉在脱水期的热能消耗，这种形式，十分类似于双层、三层干燥炉利用热能的形式，效果比较好；
②、将需排出的高于60℃的热空气，通过一个热交换器气（气-气热交换器），将从外界吸入的冷空气先进行预热，然后再进入空气加热室或空气加热器，这样可以减少加热空气所需要的热量；
③、脱水阶段基本完成以后（绿麦芽水份已降到15%以下），可将不饱和热空气循环利用1/2~2/3，以提高排出热空气中的相对湿度。
同时可以节约热能。
不过，这种方式必须注意控制合适的排除空气的相对湿度，否则反而会影响水分蒸发的效果。
⑤、加烧源的余热利用是节约热能消耗的重要途径。
因加热源（蒸汽、烟道管）经过一次热交换以后，尚有较高的焓值，可以利用来预热进入空气加热室或空气加热器的冷空气，可大大减少加热空气所需要的热量。
国外设计了一种复式热交换器，可以在蒸汽（或过热水）、冷凝水（或经过一次热交换的热水）和空气三者之间相互进行热交换，只利用很少的加热源即可达到加热空气的目的，这是很值得效仿的。
