把推进矿井智能化建设。开采新时代 设备选型成功、地面联合试运转正常、井下三机安装完毕……在鑫岩煤矿智能化综采工作面建设过程中。鑫岩煤矿已经完成501矮采高和1001大采高两个智能化综采工作面建设任务。
2019年，伴随国家《关于在山西开展能源革命综合改革试点意见》出台，鑫岩煤矿从矿井整体发展战略角度出发，在公司大力支持下，紧紧抓住山西省全面推进能源领域改革创新的机遇，全面推进“5G+智慧矿山”建设，仅一年时间，就建成2个智能化综采工作面，27个子系统实现智能化，20个岗位实现无人值守,被吕梁市列为智慧矿山建设标杆企业。
东义公司双方股东在资金紧张的情况下，顺大势、谋双赢，凝聚共识，把推进矿井智能化建设，加快矿井转型发展放在重中之重的位置，先后组织人员到山东、淮北、安徽、陕西等地学习考察智能化煤矿建设，并主动与科研单位、大专院校、煤机制造厂家联合推进。在具体实施过程中，本着“顶层设计、加大投入、统筹规划、系统优化、减人提效、本质安全”六大基本原则，因矿施策，不贪大求全，从2019年7月份开始由点到面逐步实施。
“5G通讯”助力安全生产
2019年，鑫岩煤矿从矿井整体发展战略角度出发，完成了工业以太环网千兆升级万兆项目改造。今年通过与中国移动合作，率先引进5G通讯技术，并积极在井上、下推广应用，目前，已安装5G基站17座，开通12座，井下中央变电所、水泵房、架空人车道、501监控中心、501工作面、1001工作面、无极绳绞车硐室等井下重点部位和地面厂区实现5G全覆盖。在5G网络支持下，实现了井上、井下高清音视频通话。今年8月18日，在第四届吕梁大数据产业发展大会“智能矿山”展区内，鑫岩煤矿携手中国移动、华为、上海山源就井上、下实时通讯项目进行了现场展示。
进入“智能化”开采新时代
设备选型成功、地面联合试运转正常、井下三机安装完毕……在鑫岩煤矿智能化综采工作面建设过程中，一项项捷报频传,这在背后是鑫岩煤矿广大干部职工与厂家工程技术人员，历经上百次反复试验和带负荷调试的结果。目前，鑫岩煤矿已经完成501矮采高和1001大采高两个智能化综采工作面建设任务。三角煤参数设定、采煤机记忆截割、液压支架自动跟机移架、乳化液自动配比、设备“一键”启停等功能运行正常，设备开机率提升至95%以上，单班最大生产能力达到1.2-1.3万吨。工作面由原来需要3名采煤机司机、4名液压支架工、5名清货工完成的工作，变为1人远程控制、1人安全巡视即可完成，综采队由原来的130人减至65人，减员幅度达50%。过去“脏、苦、险、累”的工作，现在穿着白衬衣坐在调度指挥中心就能完成，煤矿工人不仅社会地位提高了,而且影响力扩大了，愿意来鑫岩煤矿工作的人越来越多，为公司域外开发和吕梁地区煤炭行业树立了良好的社会形象。
“远程控制、无人值守”不是梦
按照智能化矿井建设需求，鑫岩煤矿先后对煤流系统、提升系统、绞车运输系统、矿井主通风系统、主排水系统、中央变电所以及采区变电所先后进行了集控改造，实现了“一键”启动、“一键”倒机、“一键”自动排水、“一键”送电等功能。目前，鑫岩煤矿5条主运输皮带、主副井绞车房、中央变电所、中央水泵房、无极绳绞车硐室等20个岗位实现了远程控制和无人值守，减少固定岗位操作人员76人。
智能巡检机器人来了
在智能化建设进程中，鑫岩煤矿还不断引进新工艺、新设备。通过引进柴油单轨吊，解决了辅助运输使用绞车多、环节多、用人多、效率低、劳动强度大、安全系数低等问题。通过在井下十煤轨道大巷和1001工作面回顺安装2部无极绳绞车，实现了1600米连续运输。通过引进智能巡检机器人，实现了关键岗位机器人替代、生产过程智能化控制，为设备故障超前预判、预警，安全可靠运行提供了坚实保障。
*凡本网注明来源为“中国能源报/中国能源网"”的所有文字、图片和音视频资料,版权属于中国能源报社所有,未经授权,不得转载;凡本网注明来源非“中国能源报/中国能源网”的作品,版权归原创者所有,并不代表本网立场和观点,如有侵权,请联系删除。
