◎首席记者 王琼杰 通讯员 孙详/文
在河南省永城市西南碧波荡漾的浍河北岸，巍然矗立着一座现代化的绿色矿山——河南能源化工集团永煤公司新桥煤矿。
该矿作为永煤公司在永城市本部开发建设的第四对大型现代化矿井，建矿以来始终坚持新发展理念，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，奋力推进矿井高质量发展，一直保持安全高效和谐发展的势头，先后荣获“中国最美矿山”、国家级“绿色矿山”等称号。
井下中央变电所
聚焦绿色发展 打造绿色环保矿山
作为国有企业，该矿主动提高政治站位，认真践行国企担当、履行社会责任，坚决打赢蓝天、碧水、净土保卫战，厚植绿水青山优势，全力加快推动绿色发展、高质量发展。
为守护一片蓝天，该矿大力实施绿色改造、煤炭消费减量替代和扬尘治理“三大工程”。他们先后投入230余万元，建成了太阳能热水系统和压风机余热利用系统，其中太阳能热水系统日产50℃以上的热水100吨，在没有能源消耗的情况下，充分满足了春夏秋三个季节的洗浴热水供应，杜绝了锅炉废气的排放；拆除了全部燃煤锅炉，改为燃气锅炉，与太阳能、压风机余热利用共同构成供热系统，用于矿井供暖和热水生成，彻底结束了“燃煤时代”，每年减少二氧化硫排放量17吨，减少烟尘年排放量3吨；将食堂燃煤灶改造为电锅，并安装了油烟净化装置，净化率达95%以上，实现了“产煤不烧煤、产煤不产尘”；投入200多万元，对矸石堆场进行综合治理，实施了硬化、绿化，增设了喷雾设备；投入260万元，对砂土、米石等易扬尘料场实施全封闭式改造，抑制扬尘污染，提高空气质量。
为了坚守一河碧水，该矿瞄准“不让一滴污水流向自然”的新目标，在2019升级治污设备，对输水泵站进行升级改造，更换安装4台大流量水泵，提高供水能力及运行效率，保证了矿井废水经过处理后，全部供至开控水务有限公司。同时，通过管网改造，将处理后的水用于临时矸石堆场喷雾、浇灌花木，剩余水引至输水泵站（供永城园区重复使用），综合利用率为100%，实现了“零”外排，取得良好的综合效益，有效降低了水源井取水量，保护了地下水源，节省环保和水资源投入费用200万元。
为了呵护一方净土，他们还专门规划了矿区园林，不断加强“绿化、美化、优化、硬化”建设，利用一切可以利用的空地进行绿化，种植花草树木，实现了两季有果、三季有花、四季常青，在临时矸石堆场周围铺设草坪5430平方米，种植树木1557棵。目前，矿区植被已达30余种类，矿区绿化覆盖率达到可绿化面积的100%。煤矸石主要用于附近矸石砖厂制砖和乡镇交通基础设施建设等，综合利用率达到100%。按照“整理好、整顿好、清理好、清洁好”的原则，他们对地面仓库、加工间和办公楼、职工宿舍楼等场所及设施进行全面整理。该矿还购置吸尘车、洒水车，对矿区道路进行洒水、清扫、吸尘、冲洗，同时规定井下矿车升井必冲洗、井下升井设备必冲洗，加强扬尘源头管控，保障矿区清洁。
坚持创新驱动 打造绿色智能矿山
近年来，该矿以智能化矿山建设为目标，以两化融合为平台，致力于用科技改变传统矿山生产模式，努力打造绿色智能一流煤矿，基本实现了“三个一”目标——
一双“智慧眼”让矿山“玲珑剔透”。该矿在井下、地面安装了450个高清摄像头，形成了“天眼”和“地眼”，让矿山有了一双“智慧眼”，全天候监控安全生产。他们利用数字图像处理技术、深度神经网络技术及计算机视觉技术，对24种违章行为或异常情况进行监控、辨识。如人员违禁入侵、转载点堵煤、皮带有大块矸石、井下人员奔跑、乘车抢上抢下、安全帽异常、未戴口罩等，一旦发生，系统自动“捕捉”，第一时间报警。与此同时，该矿还基于“一张图”的理念，利用GIS技术与虚拟现实技术，按照1∶1的比例，在三维场景下构建“资源赋存、地质结构、生产系统布置、生产过程、安全风险”透明化的矿井，实现矿井各应用系统数据与三维模型的双向关联，为安全生产提供基础空间数字化服务与空间分析服务。
一颗“玲珑芯”让风险“无处遁形”。该矿建立了大数据分析中心，在“人、机、环、管”四大安全生产要素实现综合集成的基础上，应用大数据、数据挖掘技术、量化分析技术，对安全生产相关的信息进行综合展示、关联分析、探索挖掘、概括推理，实现安全生产动态诊断、生产决策分析、经营决策分析、重大危险源预警预测、大型设备运行效能分析、设备预警，并提供安全方案。该矿基于LoRa和UWB技术实现了人员精确定位，综合精度达到1米，部分区域实现厘米级定位。员工佩戴的信息化矿灯融入了通信、报警、寻呼、环境感知、姿态感知等多种功能，如同一名如影随形的“安检员”，管理人员可随时掌握井下作业人的工作状态、携卡状态等。矿灯还安装有智能装置，可随时垂直接收矿井安全信息。矿井建立了工业、企业安全网络，达到国家网络安全等级保护2.0标准。
一双“无形手”让设备高效运行。该矿矿井主煤流系统、采区变电所、采区排水泵房、地面压风机等实现了地面远程控制，井下20个生产场所无人值守，优化岗位人员120多人。2020年，矿井建成首个智能化综采工作面，安装电液控液压支架，采用更大功率智能化配套设备，建成自动化综采工作面，实现了井上下一键启动、采煤机记忆割煤，工作面液压支架、刮板机、转载机、破碎机及胶带输送机自动推移等功能，顺槽安装柴油机单轨吊，实现物料和设备一站式运输，使用液压支架回撤设备等，配套形成全方位、多设备机械化作业体系。同时，煤巷掘进为自动化掘进工作面，正从“综掘切割+临时支护+单体锚杆钻机”生产模式向“掘锚护一体化”模式快速转变，向控制“远程化”发展。2020年，矿井通过工业和信息化部《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T23001-2017）体系认证，获得两化融合管理体系评定证书，成为河南省首家通过评定的矿井。
优化生产模式 打造绿色高效矿山
该矿将绿色发展理念贯穿到资源开发全过程，统筹规划，科学布局，深入推进“三优三减三提升”，推动资源利用节约集约化、开采方式科学化、企业管理规范化、生产工艺环保化。
煤炭资源是宝贵的自然资源。该矿始终坚持绿色开采，专门成立了以矿长为组长的资源管理小组，严格制定资源储量管理办法，科学编制矿井规划；大力推广使用精细地质勘探手段，强力实施技术创新、工艺革新，优化采区及工作面设计，推广沿空留巷技术和“大采高、大采长”回采工艺，减少地质构造、煤柱对回采率的影响；建成了河南能源化工集团首个“大采高、大采长”综采工作面，回采效率较传统工艺提高了28%，减少巷道掘进量1800米，多回采实体煤74万吨；优化2302工作面设计，在皮顺巷道上方“架桥”实施定点贯通，克服了顺槽起伏多、坡度大的问题，多圈原煤量9.6万吨。
该矿坚持科学导向，弘扬首创精神，积极探索复杂地质条件下的综采工艺，总结出不等长边采边缩或延面回采工艺、旋转回采工艺、台阶状多切眼回采工艺等，提高了开采效率、煤炭资源利用率。2018年，矿井采区回采率93.9%，较国家发改委提出的“中厚煤层采区回采率不低于80%”的标准高出了近14个百分点。
工艺技术变革蹄疾步稳，动能转换只争朝夕。该矿牢固树立“机械化换人、自动化减人”理念，降低职工劳动强度，提高生产效率。岩巷全部实现机械化掘进，应用岩巷综掘机、钻锚装一体机、全液压钻车、挖斗式装岩机、侧卸式装岩机等先进设备，矸石运输采用“运输皮带化+转载仓储化”方式，有效提高单进水平。采煤工作面使用重型化、大功率、大运量设备，顺槽使用单轨吊运输。矿井采掘机械化率达到了100%。
强化环境治理 打造绿色生态矿山
该矿按照“宜园则园、宜农则农、宜渔则渔”的思路，建立了以“复垦耕地+居住用地+高效生态农业用地”为主的模式，履行企业社会责任和义务，高标准、高质量、高效率地开展采煤沉陷区治理工作。截至2018年底，他们陆续投入3348.44万元，采用挖深垫浅的施工工艺，共治理塌陷区2504.1亩；复垦土地交付使用面积2446.36亩，其中交付耕地面积1609.5亩、鱼塘735.11亩，投入土地交付补偿费用3355.82万元。目前，治理形成的耕地及鱼塘通过村民自用、土地流转、项目开发等多种方式实现了开发利用。地销煤公路两侧复垦区建立了以高效农作物种植、水产养殖为主体的农业示范项目，项目面积1795亩，极大地改善了当地群众的生活质量。
该矿还先后投入资金4000多万元，由村民自建和村委会统一建相结合，实施村庄整体异地搬迁，开工建设了新馨家园等一批综合设施齐全的高档住宅区，推动了城乡经济的发展，加快了城镇化建设步伐，打造了社会主义新农村的典范。
