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探访“绿色工厂”自贡硬质合金公司

2020-11-03新闻32

自贡网记者 张翠娜

近日,国家工业和信息化部办公厅公布了第五批绿色制造名单,自贡硬质合金有限责任公司荣获国家级“绿色工厂”称号,也是我市唯一获此殊荣的企业。

11月2日,记者走进自贡硬质合金有限责任公司,探访这座“绿色工厂”的奥秘。走进自硬公司,映入记者眼帘的是郁郁葱葱的树木、整洁干净的道路,有着年代感的厂房外围绕着一排排整齐的绿化带,各色鲜花点缀其间,把这里装扮成一座花园式的工厂。

绿色,是人们在这里的眼之所见,更是切身感受到的发展之变。走进粉末事业部203工段厂房,细颗粒碳化钨生产线上4台全自动十五管还原炉正满负荷运转,现场干净整洁不见粉尘,偌大的车间一个班口只需要两名工人就可轻松值守。

“过去203工段粉尘大,劳动强度高,连工人都不好招,”粉末事业部副总经理项培云告诉记者,从2015年起,自硬公司投资1500万元陆续安装电加热炉取代燃气炉,加装单机精密除尘器实现粉尘全封闭处理,“不仅降低能耗,提高了生产效率,还极大地改善了工作环境,彻底解决了这一生产过程中粉尘污染的问题。”

在自硬公司的各个生产环节,记者还探访到很多安全环保、节能降耗的“绿色奥秘”:粉末事业部氧化钨制备工段成功引进2台自裂解处理炉,彻底解决了含氨尾气排放污染问题;混合料分厂推进装备、工艺、管理的优化升级,每吨产品的己烷消耗连续三年实现了大幅度下降;主要生产单位开展设备跑冒地漏专项治理,维修漏点,更换节能盘,使现场环境有了较大改观;持续开展节水项目改造,推动循环水重复利用率近三年提升了30个百分点,目前,公司正投资1000余万元实施总部的雨污分流工程建设,未来可实现中水全部回用……

“近三年,公司累计投入2830万元改善安全环保基础条件,打造生态优先、环境友好的生产制造体系,对能源使用进行精细化管理,使得生产成本大幅降低。对企业而言,绿色发展不是负担,而是增强了竞争力。”自硬公司健康安全环保部部长朱峥嵘介绍说,在用能设备不断增多、近三年总产量年均增长5.77%的情况下,公司用能量增幅年均不超过0.3%,万元产值能耗指标降幅年均超过5%,节能价值超过1000余万元。

“绿色工厂”生产的产品也走“绿色路线”。自硬公司积极研发、推广绿色高效的新产品和服务,贡献下游产业高质量发展。公司自主研发的3D打印金属粉末材料产品在医疗行业获得新订单,标志着公司在绿色环保、增材制造领域实现了新的突破。涂层产品和服务成功进入核电应用(清洁能源)领域,与国内最大的干气密封公司就核电行业密封环热喷涂加工成功达成合作。表面工程事业部正全力推进NADCAP(国家航空航天和国防合同方授信项目)审核,为企业进入高端应用绿色发展领域获取“通行证”。

成为国家级“绿色工厂”是对自硬公司多年来致力推进节能环保进步、升级节能环保水平的充分肯定,而在自硬公司总经理周崇建看来,成绩只是继续进步的起点,自硬公司将继续向着生态绿色和高质量发展的目标迈进,“公司将结合项目加速推进科技创新,加大装备自动化、智能化改造和安全环保投资力度,通过技术进步、工艺控制、优化组织等一系列措施,将生态环保、安全生产、节能减排、提质增效统一于高质量发展,为建设‘美丽中国’、再造产业自贡作出更大贡献。”

编辑:廖凌

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