SPC控制图Xbar-R的控制线计算公式

spc控制图是什么意思 控制图由正态分布演变而来。正态分布可用两个参数即均值μ和标准差σ来决定。正态分布有一个结论对质量管理很有用，即无论均值μ和标准差σ取何值，产品质量特性值落在μ±。SPC控制图Xbar-R的控制线计算公式 1、首先收集数据，并且记录好。2、然后打开Minitab，将数据输入到里面去，保证一列。3、然后再菜单栏上点击 统计-控制图-子组的变量控制图-Xbar-R控制图。。SPC控制图的种类 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：cdx20100402目录1234统计过程控制概述控制图原理及应用过程能力与过程能力指数示例统计过程控制概述定义：统计过程控制（StatisticalProcessControl，简称SPC）：利用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求。解决两个基本问题：1、过程运行状态是否稳定—利用控制图测定，对过程存在的异常因素进行预警；2、过程能力是否充足—计算过程能力指数，分析其满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。预防为主普通原因产生偏差的状态首先过程管理特殊原因产生偏差的状态范围其次提高工程能力受控且有能力符合规范（普通原因造成的变差已减少）规格7a64e59b9ee7ad9431333433623764上限USL规格下限LSL受控但没有能力符合规范（普通原因造成的变差太大）SPC的特点：1、强调运用统计方法来保证预防原则的实现；2、强调全员参与3、强调整个过程，并不是简单地解决对特定工序用什么样的控制图的问题。附：3控制方式与6控制方式的比较：合格率：99.73％控制图的原理定义：控制图：对过程质量特性值进行测定、记录、评估，以监察过程是否处于控制状态的。SPC控制图的分类主要是关于计算型控制图的，谢 控制图选用原则在质量管理工作中，通常用到各种控制图，用于分析或控制制程，本文在此对如何选用控制图简单归纳如下表，请大家参与讨论计量型数据控制图x-R 平均值—极差图1、通常子组样本容量小于9，一般为4或52、此控制图，因使用方便，效果也好，故使用最普遍X-S 平均值—标准差图1、因标准差比极差描述产品或过程变异更优，故在有计算机时用此种图形更好2、当子组样本容量大于9时，人工计算极差较困难时，常用计算机计算3、通常用于分析制程用R 中位数图1、通常用于现场操作者进行控制制程用2、使用此图时，子组数通常为奇数，分析所得结果偏差比上两者都大X-MR 单值移动极差图1、通常在测量费用高时使用2、测量数据输出比较一致时常用（如溶液的浓度）3、检查过程的变化不如其它计量型控制图敏感计数型数据控制图p 不合格品率图适用于测量在一批检验项目中不合格品项目的百分数，是一个比率，故各子组样本容量不一定要一样np 不合格品数图用来度量一个检验中的不合格品的数量，是一个数值，故各样本容量应固定c 不合格数图用来测量一个检验批内不合格的数量，它要求样本容量恒定或受检数量恒定u 单位产品不合格数图用来测量具有容量不同的样本的子组内，每检验单位。请教如何用excel制作spc控制图 在电子表格中输入两列数据，第一列是序号，第二列是检测的数值，比如压实度等，然后插入图表，选择散点图，带折线，系列产生在列，X轴取值选择第一列，Y轴取值选择第二列，即可形成spc培训SPC控制图制作方法 制作控制图一般要经过以下几个步骤： ①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；②测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；③在控制图上描点；④判断生产过程是否有并行。。用EXCEL如何制做SPC控制图 1、Xbar-R控制图的整体输出样式如下表所示，表头部分为监控项目的详细信息，两个图表中一个为平均值的变化趋势图，另一个为极差变化趋势图。接下来，就以经验推广中“经验浏览量”为例来说明Xbar-R控制图的制作详细过程。2、表头制作：表头主要是涵盖以下详细信息，即类别、部门、工序、控制项目、工程规范、样本容量和频次，其中控制项目即为经验浏览量，这是整个Xbar-R控制图制作过程的核心，工程规范为某个时间要求经验浏览量范围（310-380）次。3、数据采集：按照要求，一天采集四次数据，可以按照时间来定，比如分为9：00、13：00、17：00、22：00四个时间段，每个时间段采集一个数据，记录下来。采集完成后，计算四个数据中的最大值、最小值，以及极差=最大值-最小值，这样数据采集与处理部分就完成了。4、控制限的制定：一般需要在表格的最下方提供工程规范和实际控制，实际控制的范围一定要小于等于工程规范。例如经验浏览量的工程规范为（310-380）次，实际控制可以为（330-370）次；极差的工程规范为70次，实际极差的控制可以为60次。5、Xbar（平均值）变化趋势线的制作：Xbar变化趋势线包括4条线，即实际控制经验浏览量的上限和下限（图中红色直线）、。SPC控制图的使用方法 SPC控制图是一种带控制界限的质量管理图表。运用SPC控制图的目的之一就是，通过观察SPC控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。那么，SPC控制图制作步骤及方法有哪些？下面将做详细介绍：SPC控制图制作一般要经过以下几个步骤：1.按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；2.测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；3.在SPC控制图上描点；4.判断生产过程是否有并行。制作SPC控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢？如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下：1.随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做SPC控制图；2.观察SPC控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步；3.如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；4.把上述所。spc控制图应该由哪个部门来分析 这个在各个公司是不一样的，以我所在的公司是为例（公司是从事电子产品设计、开发和生产的跨国上市公司），SPC相关工作职责定义为：品质部门进行数据统计，并主导SPC的分析和改进，包括措施有效性的确认；工程部门负责异常原因的分析和改进措施的制定；相关部门根据分析结果，落实改进措施。

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