24日，在东贝电器的变频压缩机生产车间，
从进入流水线开始，
每一台压缩机都会领到一个
独一无二的“身份证”。
客户只需要掏出手机扫一扫
产品铭牌上的二维码，
这台压缩机的关键性能参数一览无余。
东贝电器股份有限公司副总经理窦作为打了个比方：“就像超市里卖的有机蔬菜，扫码就可以从餐桌追溯到田间地头，有没有打药、什么时候上市看得清清楚楚，让人吃起来安心。压缩机生产流程透明化，让客户用得放心，大大提高了产品的市场竞争力。”
给压缩机办“身份证”是东贝集团智能化改造的一个缩影，生产流程的透明化不但提高了市场竞争力，东贝还通过建立生产控制系统，实现实时产品质量监测和生产数据整合。工人只需要对着屏幕监控把关，装配和搬运都由机器人完成，每20秒就能生产出一台压缩机的核心部件。一旦检测出了异常，系统会自动停机，进行调整检修，有效降低了废品率。
产品是企业的名片
产品质量更是企业发展的生命线
自成立以来，东贝依托技术改造和科技进步，实现从低端到高端，从制造到智造，目前已经建成一条集“产线自动化、局部信息化、部分智能化”的压缩机智能制造生产线，初步达成“在线实时测量、在线实时分析、在线实时处理”的智能控制模式。
“推进工业互联网应用是市场的要求，也是对标现代制造业的必然之路。”窦作为说，对接《黄石市工业互联网创新发展三年行动计划》，东贝干劲满满。据介绍，东贝正着力打造智能制造标杆工厂，按照“机器换人、设备换芯、生产换线”的智能制造要求升级改造，未来的流水线将是具备人工智能的流水线。
现在生产出现异常时，需要技术人员停机检修。配备人工智能的生产线后，可以通过对压缩机生产标准的深度学习，实现自我分析、自我修正。根据每一个零件的特点，在加工的过程中自动调整生产参数，达到近100%的良品率。
三年行动计划里提到的建设黄石互联网大数据中心让窦作为充满兴趣：
平台建成后，我们可以把东贝压缩机的上下游产业链都登录上‘云’，实现生产数据实时共享。不但能提高生产效率，还能更快对市场作出反应。我们将在各级各部门的关心支持下，摸索一套适用于黄石传统制造业的智能化改造经验，力争用3-5年时间再造一个东贝。
信息来源：黄石日报
【来源：黄石开发区】
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