（中国石油辽阳石化 ）
近年来，辽阳石化秉承“泄漏就是事故”的理念，狠抓无泄漏管理，通过完善制度、特色管理、专业消漏、加强巡检等举措，强化源头治理，压实管控责任，使机泵平均振值由2.35mm/s下降至1.87mm/s，总泄漏率仅为0.05‰，低于集团公司标准0.3‰的规定，为企业生产的本质安全奠定了坚实基础。
功不唐捐，玉汝于成。辽阳石化持续开展无泄漏装置创建工作，推进设备完整性管理体系建设，抓好设备全生命周期管理，全面提升了设备运行可靠性。前八个月，集团公司考核辽阳石化的17套装置累计平稳率达99.89%。1-9月，机泵加班检修工时率同比下降八成；静态设备加班抢修工作量同比减少一半以上……
管控方案“量体裁衣”
10月18日8点半，辽阳石化建修公司维修一车间工程师宋宪普正在催化裂化装置区认真检查处理过的机泵泄漏点。即使是休息日，他也会进行仔细巡查，因为他对属地内所有泄漏点的发现和处置质量负总责。这仅是辽阳石化加强设备无泄漏管理、提高日常巡检质量的一个缩影……
去年开始，辽阳石化按照国家和集团公司识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故的相关要求，将泄漏管理、推进无泄漏工厂创建作为年度重点工作之一，开始实施“无泄漏工厂三年行动计划”。今年起，该公司组织多个专业联动，从公司、厂、车间三个层面逐级梳理无泄漏管理制度，确保无泄漏管理工作有章可循。在严格执行板块和公司相关管理制度的基础上，从多个方面全过程加强防泄漏管理。
“无泄漏管理，不仅仅是制度先行，在方案、措施的制订方面也一定要有针对性，我们在这方面是下了大力气的，真正做到了‘一装置一策’、‘量体裁衣’， 这样的管控方案针对性、可操作性强，实施效果好”，机动设备处机械科科长于洋介绍说。
该公司结合各个装置的工艺特点和腐蚀机理，系统开展泄漏隐患排查和风险评估，对隐患部位进行分级管理。由机动设备处与生产技术处牵头组织工艺、机械、电气、仪表等专业反复研讨、集思广益，以防范动、静设备泄漏和腐蚀泄漏为重点，参照炼油、芳烃等单位29套主体生产装置的工艺特点、操控条件、设备安全状况等级，逐个装置有针对性地制定差异化防泄漏管控方案，实现了“一装置一策”，清单化管理、卡片式操作。个性化、差异化的防泄漏管控方案促进了装置本质安全水平的提升，前四个月，该公司1万吨/年废酸再生装置首次连续安稳运行达到113天，创造了国内同类装置连续运行时间最长纪录。
此外，各单位结合安全生产实际，组织技术人员编制26套生产装置的“一图、两表、一手册、一报告”工艺防腐标准化文件。有针对性地将装置防腐控制目标、工艺防腐措施和腐蚀监检测分析指标体现在操作规程之中，使广大操作人员熟知装置腐蚀机理和重点腐蚀部位，明确工艺防腐操作参数的监控和调整方法，有效进行监控和调整。
现场管治“因地制宜
“‘泄漏猛于虎，安全重如山。’我们对待泄漏情况要‘露头就打’，超标必修、泄漏必修、修必修好”。炼油厂副厂长李江松在10月20日的厂设备例会上,又一次重审强化设备泄露现场管理的防治“秘方”……
辽阳石化在静态设备无泄漏管理方面，采取分级管控、突出重点的原则，来辨识削减小接管、法兰泄漏风险。他们严格执行《炼化装置小接管管理导则》，建立了小接管分级管控台账，全方位加强小接管的管理。在设备和管线的排放口、采样口等加装盲板、丝堵、管帽、双阀，对2800多个易腐蚀部位、易发生振动部位的小接管进行了测厚及着色检查。建立法兰风险分级管控体系，采用定力矩紧固和LDAR检测等手段进行综合治理。易泄漏法兰全部纳入日常巡检检查，临氢系统均按规定实施闭灯试验。
今年以来，已对炼油厂加氢裂化装置E8102高压换热器、油化厂渣油加氢反应器等67处法兰实施定力矩紧固，全部实现一次紧固成功，运行无泄漏。
振动超标是造成机泵泄漏的“元凶”，为了“捕获”它，辽阳石化依托在线、无线、离线等监测手段积极开展机泵三级状态监测工作，确保“全覆盖、无遗漏”。对现场发现振值异常的机泵，大力开展机泵精修工程，强化检修全过程质量管控。据了解，该公司对所有在运机泵进行了5轮全覆盖测试，累计发现超标机泵301台次，已整改完成299台次，机泵总体运行状况明显改善，从而杜绝了机泵因轴承、密封突然损坏导致的突发性泄漏。目前，辽阳石化的机泵平均振值由原来的2.35mm/s下降至1.87mm/s。
10月20日，集团公司专家、建修公司维修二车间维修一班班长岳景春正在对暂时无法动火堵漏的中压蒸汽线泄漏点，进行现场专项消漏“诊断”，最终采用带压堵漏消除漏点，确保了生产所需。“为了强化源头治理，公司成立了泄漏治理专项攻关小组，专门解决疑难杂症。”岳景春介绍，该公司泄漏专项技术小组包括集团公司专家在内的技术人员,“对于屡治不止的泄漏，公司结合现场实际，开展专项技术攻关，彻底消除治理瓶颈。”
防患未然“久久为功”
“我们实行的是‘包机包区域制’，厂和车间的技术管理人员全员参加设备隐患治理，针对蒸汽、润滑油、酸碱等不同介质分类攻关，从而建立‘承包与查堵’、防患未然的长效机制”。油化厂设备科长王伟在介绍本单位防泄漏举措时,自信满满……
不仅油化厂——辽阳石化在全公司范围内严格执行《员工不间断巡检标准化建设实施细则》，规范员工不间断巡检管理，不断提高日常巡检质量，旨在防患未然、“久久为功”。当班员工对设备运行情况1小时检查一次；车间设备技术员每天上下午各对所管辖区域的转动设备进行一次全面系统的检查。同时，他们还将易泄漏法兰纳入日常巡检内容。氢气系统巡检人员配备氢气报警仪。氢气系统定期实施闭灯检查，每月不少于2次，循环往复进行LDAR检测，保证每年3-4次。
“防治结合，以防为主”。积极推广先进可靠的腐蚀检测技术，腐蚀在线监检测能力显著提升。该公司现有电感探针41支、在线测厚探针58支和水冷器泄漏监测探针21支，比2019年大检修前增加216%，离线测厚选点大幅增加，重点腐蚀部位实现“全覆盖”。LDAR 检测与修复不仅用于挥发性有机物排放的监测治理，而且应用到了易泄漏法兰监测之中。LDAR检测与修复实行“日通报、月考核”，公司主管领导亲自督办。利用无纸化办公系统，检测部门每天向属地单位通报当天检测发现的泄漏情况，要求5日内必须进行首次修复，泄漏值超过10万PPM必须立即组织修复。
任重道远，时不我待。下一步，辽阳石化将持续深化无泄漏装置创建工作，加强经验分享与改进提升，推广泄漏管理方面好的技术、经验与做法，大力开展“防泄漏示范工程”，为集团公司实现高质量发展、着力推进世界一流综合性国际能源公司建设，担当更多责任，展现更强作为，做出更大贡献！
