pc塑料拔模角和壁厚多少

塑料件 拔模 方向 注塑产品 ，看看应该是垂直于哪个面？ 拔模方向决定合模面的方向。个人认为选用第二张图的面的垂直方向为拔模方向要好。如果选用第一个，你三角形体（包括两个孔）的脱模问题是解决了，但后面很长的那部分（三角形体右边的结构）是倾斜的插入到模具里的，这样设计斜顶基本不可能，只能做滑块抽芯，而且这样会把模具做的很大。第二种（因为你没标尺寸，也不知道产品多大）可能模具斜顶就可以满足，模具结构简单，脱模也会更容易。真不行做滑块抽芯，第二种也更好。如果还有其他问题可以stp格式发我帮你看看，hppp911@163.com模具注塑时打不开怎么解决? 刚生产了一套新模具，试模时调机到注射满的时候就开不了模，码模螺钉断了都拉不开前后模！最后拆下来砸开后修整了继续试模具，还是出现这样的情况，产品行腔比较深，是不是在塑胶产品结构设计技术要求里产品脱模斜度与拔模斜度有什么区别 没什么区别，总得要求就一个目的：保证结构强度的前提下模具成型时脱模顺利，不拉模。塑胶件产品结构设计疑问？ 塑胶的均匀壁厚，是为了防止在堆积的地方形成缩痕，不均匀的地方，看你的描述，应该是厚度又比较大的落差的地方，圆角，是为了让壁厚变化均匀。也不是所有地方都是一个圆角能够解决问题的。比如，螺钉柱、加强筋的地方，最主要的还是靠控制壁厚来防止缩水。卡扣、止口，有的是位于塑料壁的边沿，本身能在一定程度上释放应力，而且，局部减薄一般不容易发生缩水，堆积材料，就是材料偏多才容易缩水。缩水还和材料有关，PC缩水的风险就比PP要小。当然，结构设计的时候也要注意的。拔模角度，只要存在在拔模方向上，这个和模具的合模形式有关。脱模的影响因素也比较多，表面的粗糙度，皮纹深浅，深度，是否是盲孔，等等，理论上说所有的脱模面都要有拔模角比较好，但是不可能所有的都按照模具厂的要求设计，我就做过很多，不允许大角度拔模或者不允许拔模的设计，这个还是要看具体的设计和产品要求的。塑料件现在拔模斜度最小可以是多少哇 看你什么材料，这个塑料件用在什么地方了，0.5°，0.3°什么都行 特殊情况下0°也行，就是要看具体结构和使用地方，成型时产生的问题能不能算合格塑胶产品设计时厚度和拔模角度？ 产品分主肉厚和次肉厚，主肉厚就是你比如的1.6mm手机壳主体部分，而骨位（加强肋、加强筋）等为次肉厚。主肉厚一般要均匀，次肉厚一般是主肉厚的1/3~1/2，这样能有效避免产品表面缩水。脱模斜度一般是要有的，但如果一些面本身具有斜度就不用刻意增加；又如一些骨位不多，不影响脱模可以不加。具体要根据实际状况设计，要积累经验。拔模斜度一般是多少？ 拔模斜度≤5°设计塑胶件的时候开模具的拔模角度在三维图里面需要画出来吗？ 塑胶件的结构设计完成后，接下来就要拔模，接下来就要和模具工程师检讨模具开模，一般外观的拔模角是不能做更改的，内部的结构件在不影响装配的情况下满足模具工程师的要求，一般原则是，公模1度至2度，母模3度至5度，这也和高度有关。拔模完毕还要再检查一下干涉和装配间隙。所以结构工程师要将塑胶件拔完模再交给模具工程师进行开模。如何解决薄壁注塑件常见缺陷 写回答 有奖励 共2个回答 炜林纳改性料 LV.8 2019-08-15 关注 在进行薄壁塑件的成型时，存在如下常见问题： 1、短射 短射是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法 1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。2、注塑件缺陷的原因及其补救方法填充不满1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.可能出现问题的原因(1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模温太低。(13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。3.补救方法(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶

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